Подать статью
Стать рецензентом
emerging sources
citation index
clarivate analytics
citescore
5.4
scopus

Том 256

Предыдущий
Том 255
Редакция
  • Дата отправки
    2022-11-03
  • Дата принятия
    2022-11-03
  • Дата публикации
    2022-11-03

Комплексная и глубокая переработка минерального сырья природного и техногенного происхождения: состояние и перспективы

Читать аннотацию

В предлагаемом читателям специальном выпуске Записок Горного института собраны статьи, рассматривающие проблемы отечественной и мировой науки в области комплексной и глубокой переработки минерального сырья природногои техногенного происхождения, развития теории и методов интенсификации селективной дезинтеграции тонкодисперсных минеральных сростков и выщелачивания благородных ме-таллов и редкоземельных элементов из упорных руд, нетрадиционного сырья и концентратов, совершенствования основных и вспомогательных процессов обогащения и их цифровизации.

Как цитировать: Александрова Т.Н. Комплексная и глубокая переработка минерального сырья природного и техногенного происхождения: состояние и перспективы // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 503-504.
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-02-22
  • Дата принятия
    2022-05-11
  • Дата публикации
    2022-11-03

Научное обоснование и разработка инновационных процессов извлечения циркония и РЗЭ при глубокой и комплексной переработке эвдиалитового концентрата

Читать аннотацию

На основе комплекса современных методов анализа изучено влияние различных кислот и энергетических воздействий на морфологию, элементный состав, структурно-химические преобразования поверхности минералов и эффективность процесса выщелачивания эвдиалитового концентрата. Вскрыт механизм и выявлены оптимальные условия и специфические особенности разрушения эвдиалита и породных минералов и извлечения циркония и РЗЭ при воздействии различных кислот, мощных наносекундных импульсов, диэлектрического барьерного разряда, электрохимической обработки, механохимической активации и ультразвука. Теоретически и экспериментально обоснован механизм образования и оптимальные условия диспергации силикагеля в зависимости от методов и параметров энергетических воздействий. Научно обоснована и апробирована комбинированная трехстадиальная схема азотнокислотного выщелачивания эвдиалитового концентрата с ультразуковой обработкой суспензии, обеспечивающая 97,1 % извлечения циркония и 94,5 % РЗЭ. Теоретически и экспериментально обоснованы условия селективного осаждения циркония и РЗЭ.

Как цитировать: Чантурия В.А. Научное обоснование и разработка инновационных процессов извлечения циркония и РЗЭ при глубокой и комплексной переработке эвдиалитового концентрата // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 505-516. DOI: 10.31897/PMI.2022.31
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-04-13
  • Дата принятия
    2022-05-25
  • Дата публикации
    2022-11-03

Минералого-технологические особенности и закономерности селективного разрушения железистых кварцитов Михайловского месторождения

Читать аннотацию

Растущая потребность в продукции черной металлургии обуславливает необходимость внедрения технологий, повышающих эффективность обогатительного передела железосодержащего сырья. Перспективным направлением в этой области является внедрение решений, основанных на возможности селективной дезинтеграции руд. Целью данной работы являлось установление закономерностей селективного разрушения железистых кварцитов на основании результатов исследования минералого-технологических свойств сырья. Представлены данные по изучению минералого-технологических особенностей железистых кварцитов Михайловского месторождения методами рентгено-флуоресцентного анализа и автоматизированного минералогического анализа. На основании исследований характера вкрапленности и размеров зерен породных и рудных минералов сформулированы задачи рудоподготовительного передела. В результате изучения измельчения руды установлены параметры распределения железа и оксида кремния по классам крупности в продуктах измельчения. На основании эмпирических зависимостей спрогнозирована крупность измельчения, при которой должно достигаться максимально эффективное раскрытие сростков рудных минералов и их минимальный переход в класс крупности –44 мкм.

Как цитировать: Александрова Т.Н., Чантурия А.В., Кузнецов В.В. Минералого-технологические особенности и закономерности селективного разрушения железистых кварцитов Михайловского месторождения // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 517-526. DOI: 10.31897/PMI.2022.58
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-05-12
  • Дата принятия
    2022-09-06
  • Дата публикации
    2022-11-03

Морфометрические параметры сульфидных руд как основа селективной рудоподготовки сырья

Читать аннотацию

Для оценки возможности селективной дезинтеграции и снижения степени переизмельчения труднообогатимых руд были проведены оптико-микроскопические и рентген-микротомографические исследования, идентифицированы количественные характеристики морфологических параметров образцов вкрапленных и богатых медистых руд норильского типа Октябрьского месторождения. Среди количественных морфологических параметров наиболее информативными оказались площадь зерен, периметр, неровность края, сферичность, вытянутость и среднее расстояние между зернами для вкрапленных медно-никелевых руд; площадь зерен, периметр, неровность края и вытянутость для богатых медистых руд. Изученные параметры характеризуются увеличением значений и дисперсности в рудных зонах, что особенно важно для тонкозернистых руд, с трудом диагностируемых оптическими методами. Методом компьютерной рентгеновской микротомографии проведено трехмерное моделирование внутреннего строения образцов с сульфидной минерализацией, благодаря которому можно наблюдать количественные параметры зерен, агрегатов, распределение в общем объеме породы и взаимоотношения друг с другом. Оценка порового пространства породы методом компьютерной микротомографии дала возможность сопоставить полученные результаты с прочностными характеристиками горных пород и руд, в том числе на различных типах дробилок. Полученные количественные характеристики структурно-текстурных параметров, анализ гранулометрического состава зерен рудных минералов позволяют оценить возможность применения селективного измельчения на различных этапах подготовки руды.

Как цитировать: Дурягина А.М., Таловина И.В., Либервирт Х., Илалова Р.К. Морфометрические параметры сульфидных руд как основа селективной рудоподготовки сырья // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 527-538. DOI: 10.31897/PMI.2022.76
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-06-20
  • Дата принятия
    2022-10-07
  • Дата публикации
    2022-11-03

Оценка деформационных характеристик хрупких горных пород за пределом прочности в режиме одноосного сервогидравлического нагружения

Читать аннотацию

Одним из самых надежных методов оценки физико-механических свойств горных пород в результате их разрушения являются лабораторные испытания с применением жестких или сервоприводных испытательных прессов. Они позволяют получить достоверную информацию об изменении этих свойств за пределом прочности на сжатие. Представлены результаты проведенных лабораторных испытаний образцов богатой сульфидной руды, позволившие получить графики их запредельного деформирования. Испытаны как монолитные образцы, так и образцы с концентраторами напряжений в виде отверстий круглого сечения диаметром 3, 5 и 10 мм. Выявлено, что в процессе разрушения образцов модули упругости и деформации уменьшаются в 1,5-2 раза, а в зоне остаточной прочности – в 5-7 раз.

Как цитировать: Господариков А.П., Трофимов А.В., Киркин А.П. Оценка деформационных характеристик хрупких горных пород за пределом прочности в режиме одноосного сервогидравлического нагружения // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 539-548. DOI: 10.31897/PMI.2022.87
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-06-20
  • Дата принятия
    2022-10-10
  • Дата публикации
    2022-11-03

Мониторинг состояния измельчения в барабанных мельницах по результирующему моменту на валу

Читать аннотацию

Измельчение является самым энергоемким процессом среди всех этапов подготовки сырья и определяет протекание последующих стадий обогащения руды. В соответствии с нагрузочными характеристиками, формируемыми в результате разрушения руды в мельнице, определяется уровень потребления электроэнергии. Скорость барабана мельницы – один из технологических параметров, за счет которого можно осуществлять управление механизмами разрушения руды при выборе скоростного режима работы регулируемого электропривода мельницы. Представленное исследование повышения энергоэффективности за счет использования электропривода мельницы основано на комплексном моделировании технологической части – процесса измельчения и электромеханической части – электропривода процесса измельчения. За счет оценки нагрузочного момента с помощью его разложения в спектр осуществляется идентификация состояния мельницы по смене знаков частотных составляющих спектра момента, а при исследовании электромагнитного момента электропривода осуществляется мониторинг процесса измельчения. Оценка и выбор эффективного режима работы электропривода проводится на основе полученного спектра электромагнитного момента. Результаты исследований показали, что при увеличении скорости барабана мельницы – повышении энергии удара, значения нагрузочных моментов сопоставимы для заданных параметров моделирования. По полученным спектрам можно идентифицировать состояние мельничной загрузки – скорость и уровень заполнения. Представленный подход позволяет оценить влияние изменения технологических показателей процесса измельчения на показатели электромеханической системы. Изменение скоростного режима работы позволит повысить производительность измельчения за счет сокращения времени измельчения руды и не приведет к повышению энергозатрат. Интеграция цифровых моделей технологического процесса и системы автоматизированного электропривода позволяет сформировать основу для построения комплексных способов мониторинга и оценки энергетической эффективности всей технологической цепочки обогащения руды.

Как цитировать: Жуковский Ю.Л., Королев Н.А., Малькова Я.М. Мониторинг состояния измельчения в барабанных мельницах по результирующему моменту на валу // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 686-700. DOI: 10.31897/PMI.2022.91
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-06-20
  • Дата принятия
    2022-09-06
  • Дата публикации
    2022-11-03

Формирование адаптивного подхода с применением технологии машинного зрения для определения параметров осаждения продуктов обогащения

Читать аннотацию

В работе сформирован адаптивный подход по автоматической инициализации кривой сгущения с использованием технологии машинного зрения, позволяющий с высокой точностью определять параметры материала, необходимые для проектирования сгустительных и осветлительных аппаратов. Разработано программное обеспечение, которое сделало возможным поиск координаты критической точки сгущения в автоматическом режиме. Проведенные исследования на двух пробах материалов (хвостах апатитсодержащих руд и золотосодержащего концентрата) позволили статистически доказать воспроизводимость получаемых результатов с использованием параметрических критериев Фишера и Бартлета. Установлено, что кривые осаждении с высокой точностью аппроксимируются моделью Вейбула, что в совокупности с кусочно-линейной аппроксимацией дает возможность формализовать методику определения координат критической точки. Найдены эмпирические коэффициенты модели Вейбула для двух проб, а также определены конечные разжижения и скорости осаждения исследуемых материалов.

Как цитировать: Ромашев А.О., Николаева Н.В., Гатиатуллин Б.Л. Формирование адаптивного подхода с применением технологии машинного зрения для определения параметров осаждения продуктов обогащения // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 677-685. DOI: 10.31897/PMI.2022.77
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-05-13
  • Дата принятия
    2022-09-24
  • Дата публикации
    2022-11-03

Оперативный контроль элементного состава угольной золы на основе машинного обучения и рентгеновской флуоресценции

Читать аннотацию

Тестирование угольной золы в режиме реального времени играет жизненно важную роль в химической промышленности, энергетике, металлургии и разделении угля. Оперативное онлайн-тестирование угольной золы с использованием измерения радиации в качестве основной технологии сопряжено с такими проблемами, как жесткие требования к пробе угля, неудовлетворительная радиационная безопасность, низкая точность и сложность замены оборудования. В данном исследовании предлагается метод обнаружения, основанный на нейронных сетях прямой связи и улучшенной оптимизации скопления частиц (IPSO-FNN) для быстрого, точного, безопасного и удобного прогнозирования содержания золы. Набор данных был получен путем тестирования элементного содержания 198 образцов угля с помощью рентгенофлуоресценции (XRF). Типы исходных элементов для машинного обучения (Si, Al, Fe, K, Ca, Mg, Ti, Zn, Na, P) были определены путем объединения данных рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS) с изменением физической фазы каждого элемента в образцах угля во время сгорания. В качестве показателей эффективности модели были выбраны среднеквадратичная ошибка и коэффициент детерминации. Результаты показывают, что алгоритм IPSO полезен для настройки оптимального количества узлов в скрытом слое. Модель IPSO-FNN обладает и высокой точностью прогнозирования угольной золы. Изучено влияние содержания исходных элементов в модели IPSO-FNN на зольность и обнаружено, что содержание калия является наиболее значительным фактором, влияющим на зольность. Исследование имеет важное значение для онлайн-прогнозирования в режиме реального времени, точного и быстрого определения количества угольной золы.

Как цитировать: Хуан Ц., Ли Ч., Чэнь Б., Цуй С., Лу Ч., Дай В., Чжао Ю., Дуань Ч., Дон Л. Оперативный контроль элементного состава угольной золы на основе машинного обучения и рентгеновской флуоресценции // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 663-676. DOI: 10.31897/PMI.2022.89
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2021-03-31
  • Дата принятия
    2022-04-26
  • Дата публикации
    2022-11-03

Особенности получения металлургической продукции в условиях твердотельного гидридного синтеза

Читать аннотацию

Проведено научное обоснование выбора и подготовки твердофазного исходного сырья, проанализированы термодинамические и кинетические аспекты твердотельного гидридного синтеза (ТГС) металлических продуктов на примере восстановления дихлорида никеля. Описаны режимы предварительного обезвоживания и методики контроля полного удаления кристаллогидратной воды из хлоридного сырья и оленегорского суперконцентрата – природного оксидного сырья. Установлены условия, включая размеры частиц исходного твердого хлорида, при которых минимизируются диффузионные осложнения восстановления до металла в парах метилдихлорсилана. Проведены термодинамические оценки возможности восстановления в равновесных условиях хлоридов и оксидов никеля, железа и меди аммиаком и метаном при температурах 400-1000 К. Показано, что рассчитанные методом термодинамического моделирования стехиометрические коэффициенты брутто-реакции восстановления дихлорида никеля в аммиаке соответствуют экспериментальным данным. В отличие от восстановления дихлорида меди для дихлорида никеля нехарактерно образование монохлорида металла на промежуточной стадии, что связывается с большей термоустойчивостью дихлорида никеля. Рассмотрены основные кинетические закономерности восстановления никеля, меди и железа до металла в условиях ТГС в среде аммиака, моносилана и метана, а также последовательного восстановления дихлорида никеля парами метилдихлорсилана и метаном. Аппроксимация экспериментальных данных топохимическими уравнениями в линейной форме показала, что для степеней восстановления a до 0,7-0,8 эти данные удовлетворительно описываются уравнением Рогинского – Шульц. При a > 0,8 лучше работает модель «сжимающейся сферы», которая подтверждает локализацию твердотельной реакции восстановления на границе раздела, продвигается вглубь кристалла с образованием слоя сомкнувшихся металлических зародышей. Обсуждены важность и перспективы полученных результатов для развития теории металлургических процессов, глубокой комплексной переработки природного железооксидного сырья, получения металлопродукции и материалов нового поколения, включая супергидрофобные. Отмечена актуальность проведенного исследования с точки зрения применения метода физико-химического анализа для изучения сложных гетерогенных металлургических процессов.

Как цитировать: Сырков А.Г., Ячменова Л.А. Особенности получения металлургической продукции в условиях твердотельного гидридного синтеза // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 651-662. DOI: 10.31897/PMI.2022.25
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-04-14
  • Дата принятия
    2022-07-21
  • Дата публикации
    2022-11-03

Технологическая минералогия: развитие комплексной оценки титановых руд (на примере Пижемского месторождения)

Читать аннотацию

Технологическая минералогия титановых руд является основой оценки их комплексности и позволяет с единых позиций проследить весь ход изменений минерального вещества через технологические процессы, включая обогащение, переработку, получение целевых индустриальных продуктов. Объекты исследования – пижемские ильменит-лейкоксеновые песчаники, которые отличаются сложным полиминеральным составом: наряду с главными рудными компонентами присутствуют другие металлы, форма нахождения которых различна (изоморфная примесь, самостоятельные минеральные фазы). Обоснован оптимальный комплекс методов минералогического анализа для прогнозной оценки их дальнейшего использования на примере титановых руд Пижемского месторождения, которые являются комплексными, отличаются переменным содержанием оксидов железа и содержат редкоземельные металлы. На основании экспертиз рентгенофазового анализа и сканирующей электронной микроскопии подтверждено, что основными титансодержащими фазами песчаников являются псевдорутил и полиминеральный агрегат – «лейкоксен». С учетом особенностей гранулометрии магнитной и немагнитной фракций гравитационного концентрата обсуждаются перспективы технологий переработки титанового сырья. Наряду с проблемами получения качественного сырья рассматриваются трансформации минеральных фаз в результате экстремальных воздействий и их физико-химические свойства как результат изоморфного замещения части атомов Ti природными агентами-модификаторами (Fe и V) при синтезе наноструктур титановых оксидов для индустриальных приложений (фотокаталитического нанореактора).

Как цитировать: Котова О.Б., Ожогина Е.Г., Понарядов А.В. Технологическая минералогия: развитие комплексной оценки титановых руд (на примере Пижемского месторождения) // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 632-641. DOI: 10.31897/PMI.2022.78
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-04-14
  • Дата принятия
    2022-07-21
  • Дата публикации
    2022-11-03

Подземное выщелачивание молибдена и урана с использованием перкарбонатных и хлоридно-гипохлоритных растворов

Читать аннотацию

Подземное выщелачивание молибдена и урана становится все более распространенным процессом. Рассмотрены особенности вещественного состава руд, приводящие к снижению их фильтрационных характеристик. Исследованы процессы активационного выщелачивания рабочими растворами, прошедшими электрофотохимическую активацию до контактирования с рудной массой. Активационная подготовка выщелачивающих растворов способствует синтезу кластеризованных молекул воды с коллективизированными протонами и гидроксил-ионами, а также активных форм кислорода и водорода. Проведены экспериментальные исследования кюветного выщелачивания молибдена из лежалых хвостов Шахтаминского месторождения. После предокисления активным карбонатным раствором проведено модельное скважинное выщелачивание хлоридно-гипохлоритным раствором. Извлечение молибдена на смолу составило 85 % за 30 сут. В экспериментах по перколяционному выщелачиванию урана из руд месторождений Учкудук и Сугралы подтверждена потенциальная возможность существенного повышения извлечения урана электрофотоактивированными перкарбонатными растворами относительно водных растворов карбоната натрия и аммония. При выщелачивании карбонатными растворами без дополнительного окислителя извлечение урана из пробы руды месторождения Сугралы составляло 52 и 59 % (карбонатом натрия и карбонатом аммония). Использование пероксида водорода в качестве окислителя позволило достичь его 87-88 % извлечения в продуктивные растворы за 21 день без предварительного предокисления. Выполненные исследования подтверждают технологическую возможность извлечения урана и молибдена методами перколяционного выщелачивания в колоннах и скважинного выщелачивания.

Как цитировать: Рассказов И.Ю., Секисов А.Г., Рассказова А.В. Подземное выщелачивание молибдена и урана с использованием перкарбонатных и хлоридно-гипохлоритных растворов // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 623-631. DOI: 10.31897/PMI.2022.60
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-06-17
  • Дата принятия
    2022-10-18
  • Дата публикации
    2022-11-03

Научно-экспериментальные основы сухого обогащения руд полезных ископаемых

Читать аннотацию

Приведены результаты исследований по созданию технологий и оборудования в области рудоподготовки и пневматического сухого обогащения руд полезных ископаемых. Рассмотрены способы дробления и измельчения перед обогащением полезных ископаемых, исследовано сухое обогащение геоматериалов. Разработаны и апробированы высокоэффективные опытные образцы горно-обогатительного оборудования: дробилки многократного динамического воздействия РД-МДВ-900, ДКД-300, центробежные измельчители ЦМВУ-800 и ВЦИ-12, пневмосепаратор ПОС-2000. Созданы принципиальные конструкции и проектируется ряд новых аппаратов рудоподготовки и пневматического обогащения. Показана эффективность апробации автономного комплекса сухого обогащения с новыми безопасными стандартами экологии по переработке золотосодержащих руд, позволяющих полностью раскрыть и извлечь свободное золото крупностью от 10000 до 100 мкм. Внедрение сухого метода обогащения для горнодобывающей промышленности является весьма перспективным, позволит снизить капитальные затраты на строительство стационарных обогатительных фабрик, полностью или частично отказаться от применения технологической воды, строительства системы водоснабжения, традиционного хвостохранилища и т.д.

Как цитировать: Матвеев А.И., Лебедев И.Ф., Винокуров В.Р., Львов Е.С. Научно-экспериментальные основы сухого обогащения руд полезных ископаемых // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 613-622. DOI: 10.31897/PMI.2022.90
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-05-17
  • Дата принятия
    2022-09-06
  • Дата публикации
    2022-11-03

Методическое обоснование выбора оптимальных режимов работы оборудования схемы стадиального вывода концентрата при обогащении железных руд

Читать аннотацию

Исследована актуальная задача повышения качества железорудных концентратов. Предложено использование технологии стадиального вывода концентрата путем совмещения операций тонкого грохочения, доизмельчения и магнитно-гравитационного обогащения. На примере магнетитовой руды Стойленского ГОКа обоснован научно-методический подход к поиску оптимальных параметров и режимов разделения, включающий несколько этапов: изучение гранулометрического состава и раскрытие полезных компонентов в исходном продукте для выбора параметров классификации; проведение серии опытов по измельчению надрешетных продуктов до различной крупности; обогащение полученных продуктов МГ-сепарацией. Для выбора оптимальных параметров рудоподготовки используется анализ эффективности операции обогащения, которая рассчитывается по критерию Ханкока – Луйкена. Результатом исследований являются экспериментальные зависимости, связывающие технологические показатели обогащения с параметрами процесса тонкого вибрационного грохочения. Для исследуемой руды железистых кварцитов, перерабатываемой на Стойленском ГОКе, полученные зависимости могут быть описаны полиномом второго порядка с высокой достоверностью аппроксимации. Наилучшие показатели достигаются при крупности классификации 0,1 мм: содержание Fe общ в концентрате 69,7 %, извлечение 85 %, эффективность классификации 80,4 %. Номинальная крупность продукта при этом составляет 0,076 мм, что соответствует крупности измельчения 70-73 % класса –0,045 мм.

Как цитировать: Опалев А.С., Алексеева С.А. Методическое обоснование выбора оптимальных режимов работы оборудования схемы стадиального вывода концентрата при обогащении железных руд // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 593-602. DOI: 10.31897/PMI.2022.80
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-04-20
  • Дата принятия
    2022-07-21
  • Дата публикации
    2022-11-03

Технологии обогащения железных руд России и пути повышения их эффективности

Читать аннотацию

Повышение эффективности схем дробления связано с уменьшением крупности мелкодробленой руды и применением сухой магнитной сепарации дробленой руды. Снижение затрат на измельчение достигается путем использования барабанных шаровых мельниц вместе с мельницами других конструкций. Применение систем автоматизации, размагничивания пульп, технологии со стадиальным выделением концентрата и использование в замкнутом цикле измельчения обогатительной операции и тонкого грохочения приводит к уменьшению затрат на измельчение. Основной промышленной технологией повышения качества концентрата является дообогащение концентрата с применением доизмельчения, тонкого грохочения, флотации и магнитно-гравитационных сепараторов. Повышение комплексности использования железорудного сырья связано с увеличением выхода железного концентрата и получением гематитового концентрата при обогащении гематит-магнетитовых руд и ильменитового концентрата при обогащении титаномагнетитовых руд. Увеличение выхода концентрата возможно путем применения в первых стадиях обогащения магнитных сепараторов с повышенной до 0,25-0,5 Тл индукцией магнитного поля. Для получения гематитового и ильменитового концентратов можно применять комбинированные технологии, включающие тонкое грохочение, высокоградиентную магнитную сепарацию, гравитационное, флотационное и электрическое обогащения.

Как цитировать: Пелевин А.Е. Технологии обогащения железных руд России и пути повышения их эффективности // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 579-592. DOI: 10.31897/PMI.2022.61
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-05-03
  • Дата принятия
    2022-07-21
  • Дата публикации
    2022-11-03

Определение рационального расхода пара при флотации апатито-нефелиновых руд паровоздушной смесью

Читать аннотацию

Актуальность исследования определяется принятыми решениями об увеличении объемов производства ряда товарной продукции из минерального сырья. Масштаб, воздействие и последствия проектов по разработке ресурсосберегающих технологий обогащения минерального сырья являются социально значимыми и экономический рост горного производства соответствует условиям устойчивого развития. Целью исследования является разработка схемы и режима флотации, обеспечивающих повышение технологических показателей обогащения апатито-нефелиновых руд Хибинского массива Кольского полуострова. Научная идея работы заключается в разработке схемы флотации, движение продуктов обогащения в которой обеспечивает значимое увеличение содержания извлекаемого компонента в операции основной флотации при одновременном увеличении обогатимости материала. Указанное условие выполняется при смешении исходного питания с черновым концентратом. Извлечение ценного компонента из полученной смеси выполняют в режиме, который отличается от известных тем, что для повышения температуры воды в межфазной пленке между частицей и пузырьком используют теплоту конденсации водяного пара. Для аэрации пульпы при флотации в качестве газовой фазы используют смесь воздуха с горячим водяным паром. Высокому извлечению ценного компонента при флотации руд по разработанным схеме и режиму способствует увеличение температуры воды в смачивающих пленках за счет теплоты конденсации пара. Высокую селективность флотации паровоздушной смесью можно объяснить с привлечением представлений о фононной составляющей расклинивающего давления, величина и знак которой связаны с отличием динамической структуры жидкости в смачивающей пленке и объемной жидкости.

Как цитировать: Евдокимов С.И., Герасименко Т.Е. Определение рационального расхода пара при флотации апатито-нефелиновых руд паровоздушной смесью // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 567-578. DOI: 10.31897/PMI.2022.62
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-05-10
  • Дата принятия
    2022-09-06
  • Дата публикации
    2022-11-03

Флотационное выделение титанитового концентрата из апатит-нефелин-титанитовых руд аномальных зон Хибинских месторождений

Читать аннотацию

Титановое сырье находит широко применение для синтеза различных функциональных материалов – сорбентов радионуклидов и редкоземельных элементов, разных добавок, пигментов-наполнителей и др. Ввиду того, что основное количество титановых концентратов импортируется из-за рубежа, в рамках программы импортозамещения получение титанитового концентрата из апатит-нефелиновых руд Хибинских месторождений является перспективным направлением для обеспечения титановым сырьем отечественной промышленности. В статье представлены результаты лабораторных исследований флотационного выделения титанитового концентрата из апатит-нефелин-титанитовых руд, отобранных с верхнего рудного горизонта Коашвинского месторождения, где сконцентрированы руды, обогащенные титанитом. Выделение титанитового концентрата осуществлялось с использованием двух реагентных режимов – смесь алкилгидроксамовых и карбоновых кислот с добавкой дистиллированного таллового масла и смесь талловых масел с добавкой полиалкилбензолсульфокислот. Результаты исследований показали, что наиболее эффективным режимом флотации, позволяющим селективно выделять титанит в концентрат (содержание титанита в концентрате составило 93,5 %), является первый режим. Показано, что флотационное выделение титанитового концентрата предпочтительнее по сравнению с химическим способом, основанным на сернокислотном выщелачивании.

Как цитировать: Митрофанова Г.В., Марчевская В.В., Таран А.Е. Флотационное выделение титанитового концентрата из апатит-нефелин-титанитовых руд аномальных зон Хибинских месторождений // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 560-566. DOI: 10.31897/PMI.2022.81
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-03-17
  • Дата принятия
    2022-06-20
  • Дата публикации
    2022-11-03

Оценка собирательной активности физически сорбируемых реагентов на примере легкофлотируемого шлама коксующихся углей

Читать аннотацию

В статье приведен один из новых подходов к теоретической оценке собирательной способности реагентов. Исследовалась эффективность действия реагентов-собирателей различного химического состава, применяемых для флотации коксующихся углей. Дана сравнительная оценка флотационной активности керосина, солярового масла, термогазойля, КЭТГОЛ и ФЛОТЭК. Выполнен поиск критериев собирательной активности указанных реагентов-собирателей для флотации угольного шлама. Установлена корреляционная связь показателей флотации угольного шлама указанными реагентами с их физическими параметрами. Показано, что скорость растекания по поверхности воды может характеризовать флотационную активность реагентов. На основании зависимости собирательной активности реагента от скорости его растекания по границе раздела «газ – жидкость» и поверхностного давления могут быть определены основные подходы к определению структуры и состава молекул эффективного флотационного собирателя. Предложена новая концепция выполняемой физически сорбируемым собирателем функции в элементарном акте флотации и критерий флотационной активности реагентов, используемых в обогащении угольных шламов. Показано, что собиратель, используемый во флотации угля, дополнительно к гидрофобизации поверхности извлекаемых частиц должен сокращать время индукции и снимать кинетическое ограничение образованию флотационного агрегата

Как цитировать: Кондратьев С.А., Хамзина Т.А. Оценка собирательной активности физически сорбируемых реагентов на примере легкофлотируемого шлама коксующихся углей // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 549-559. DOI: 10.31897/PMI.2022.52
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-05-17
  • Дата принятия
    2022-09-06
  • Дата публикации
    2022-11-03

К вопросу о необходимости классификации горной массы, направляемой на сухую магнитную сепарацию

Читать аннотацию

Обоснована гипотеза о возможности реализации сухой магнитной сепарации на примере руд месторождений железистых кварцитов, эксплуатируемых предприятиями холдинга ПАО «Северсталь», исходной крупности после среднего дробления (класс крупности –80+0 мм) при использовании в качестве устройства подачи рудной массы в зону разделения – вибропитателя. Обоснование базируется на анализе данных видеофиксации физического моделирования, реализованного на лабораторном барабанном магнитном сепараторе серии СМБС-Л, в видеоредакторе VSDC Video Editor, и имитационного моделирования сухой магнитной сепарации на его виртуальном прототипе в программном комплексе Rocky DEM. Доказано, что использование вибропитателя в качестве узла подачи материала в рабочую зону магнитного сепаратора позволяет: формировать монослой на поверхности лотка вибропитателя толщиной, близкой к максимальной крупности куска сепарируемой руды; реализовать порционную подачу материала в зону разделения; увеличить расстояние между кусками в зоне разделения при прохождении через область свободного падения, обеспечивая за счет этого возможность проведения сухой магнитной сепарации железистых кварцитов класса крупности –80+0 мм без предварительной подготовки.

Как цитировать: Шибаева Д.Н., Терещенко С.В., Асанович Д.А., Шумилов П.А. К вопросу о необходимости классификации горной массы, направляемой на сухую магнитную сепарацию // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 603-612. DOI: 10.31897/PMI.2022.79
Металлургия и обогащение
  • Дата отправки
    2022-06-27
  • Дата принятия
    2022-09-09
  • Дата публикации
    2022-11-03

Исследование состава и свойств хвостов обогащения лопаритовых руд текущего производства

Читать аннотацию

Увеличение спроса на редкоземельные металлы и истощение природных ресурсов неизбежно приводит к необходимости поиска альтернативных нетрадиционных источников редкометалльного сырья. В статье представлены результаты исследования состава и свойств хвостов обогащения лопаритовых руд текущего производства. Проведены ситовой, минералогический, химический и радионуклидный анализы. Определено среднее содержание лопарита в хвостах обогащения. Методом сканирующей электронной микроскопии диагностированы минералы-концентраторы редкоземельных элементов в хвостах обогащения лопаритовых руд. Определено распределение ценных компонентов и тория в хвостах в зависимости от класса крупности частиц. Установлен радиево-ториевый характер радиоактивности, рассчитаны значения эффективной удельной активности проб. Сделан вывод о необходимости разработки комплексной технологии переработки хвостов обогащения лопаритовых руд, обусловленной сложным и неоднородным минеральным и химическим составом материала хвостов.

Как цитировать: Максимова В.В., Красавцева Е.А., Савченко Е.Э., Икконен П.В., Елизарова И.Р., Маслобоев В.А., Макаров Д.В. Исследование состава и свойств хвостов обогащения лопаритовых руд текущего производства // Записки Горного института. 2022. Т. 256. С. 642-650. DOI: 10.31897/PMI.2022.88