Submit an Article
Become a reviewer
JOURNAL IMPACT FACTOR
2.4
WEB OF SCIENCE (ESCI)
citescore
7.5
scopus

Vol 46 No 3

Previous
Vol 53 No 1
Vol 46 No 3
  • Vol 271
  • Vol 270
  • Vol 269
  • Vol 268
  • Vol 267
  • Vol 266
  • Vol 265
  • Vol 264
  • Vol 263
  • Vol 262
  • Vol 261
  • Vol 260
  • Vol 259
  • Vol 258
  • Vol 257
  • Vol 256
  • Vol 255
  • Vol 254
  • Vol 253
  • Vol 252
  • Vol 251
  • Vol 250
  • Vol 249
  • Vol 248
  • Vol 247
  • Vol 246
  • Vol 245
  • Vol 244
  • Vol 243
  • Vol 242
  • Vol 241
  • Vol 240
  • Vol 239
  • Vol 238
  • Vol 237
  • Vol 236
  • Vol 235
  • Vol 234
  • Vol 233
  • Vol 232
  • Vol 231
  • Vol 230
  • Vol 229
  • Vol 228
  • Vol 227
  • Vol 226
  • Vol 225
  • Vol 224
  • Vol 223
  • Vol 222
  • Vol 221
  • Vol 220
  • Vol 219
  • Vol 218
  • Vol 217
  • Vol 216
  • Vol 215
  • Vol 214
  • Vol 213
  • Vol 212
  • Vol 211
  • Vol 210
  • Vol 209
  • Vol 208
  • Vol 207
  • Vol 206
  • Vol 205
  • Vol 204
  • Vol 203
  • Vol 202
  • Vol 201
  • Vol 200
  • Vol 199
  • Vol 198
  • Vol 197
  • Vol 196
  • Vol 195
  • Vol 194
  • Vol 193
  • Vol 191
  • Vol 190
  • Vol 192
  • Vol 189
  • Vol 188
  • Vol 187
  • Vol 185
  • Vol 186
  • Vol 184
  • Vol 183
  • Vol 182
  • Vol 181
  • Vol 180
  • Vol 179
  • Vol 178
  • Vol 177
  • Vol 176
  • Vol 174
  • Vol 175
  • Vol 173
  • Vol 172
  • Vol 171
  • Vol 170 No 2
  • Vol 170 No 1
  • Vol 169
  • Vol 168
  • Vol 167 No 2
  • Vol 167 No 1
  • Vol 166
  • Vol 165
  • Vol 164
  • Vol 163
  • Vol 162
  • Vol 161
  • Vol 160 No 2
  • Vol 160 No 1
  • Vol 159 No 2
  • Vol 159 No 1
  • Vol 158
  • Vol 157
  • Vol 156
  • Vol 155 No 2
  • Vol 154
  • Vol 153
  • Vol 155 No 1
  • Vol 152
  • Vol 151
  • Vol 150 No 2
  • Vol 150 No 1
  • Vol 149
  • Vol 147
  • Vol 146
  • Vol 148 No 2
  • Vol 148 No 1
  • Vol 145
  • Vol 144
  • Vol 143
  • Vol 140
  • Vol 142
  • Vol 141
  • Vol 139
  • Vol 138
  • Vol 137
  • Vol 136
  • Vol 135
  • Vol 124
  • Vol 130
  • Vol 134
  • Vol 133
  • Vol 132
  • Vol 131
  • Vol 129
  • Vol 128
  • Vol 127
  • Vol 125
  • Vol 126
  • Vol 123
  • Vol 122
  • Vol 121
  • Vol 120
  • Vol 118
  • Vol 119
  • Vol 116
  • Vol 117
  • Vol 115
  • Vol 113
  • Vol 114
  • Vol 112
  • Vol 111
  • Vol 110
  • Vol 107
  • Vol 108
  • Vol 109
  • Vol 105
  • Vol 106
  • Vol 103
  • Vol 104
  • Vol 102
  • Vol 99
  • Vol 101
  • Vol 100
  • Vol 98
  • Vol 97
  • Vol 95
  • Vol 93
  • Vol 94
  • Vol 91
  • Vol 92
  • Vol 85
  • Vol 89
  • Vol 87
  • Vol 86
  • Vol 88
  • Vol 90
  • Vol 83
  • Vol 82
  • Vol 80
  • Vol 84
  • Vol 81
  • Vol 79
  • Vol 78
  • Vol 77
  • Vol 76
  • Vol 75
  • Vol 73 No 2
  • Vol 74 No 2
  • Vol 72 No 2
  • Vol 71 No 2
  • Vol 70 No 2
  • Vol 69 No 2
  • Vol 70 No 1
  • Vol 56 No 3
  • Vol 55 No 3
  • Vol 68 No 2
  • Vol 69 No 1
  • Vol 68 No 1
  • Vol 67 No 1
  • Vol 52 No 3
  • Vol 67 No 2
  • Vol 66 No 2
  • Vol 64 No 2
  • Vol 64 No 1
  • Vol 54 No 3
  • Vol 65 No 2
  • Vol 66 No 1
  • Vol 65 No 1
  • Vol 53 No 3
  • Vol 63 No 1
  • Vol 61 No 1
  • Vol 62 No 1
  • Vol 63 No 2
  • Vol 62 No 2
  • Vol 61 No 2
  • Vol 59 No 2
  • Vol 60 No 2
  • Vol 51 No 3
  • Vol 60 No 1
  • Vol 49 No 3
  • Vol 50 No 3
  • Vol 59 No 1
  • Vol 57 No 2
  • Vol 58 No 2
  • Vol 58 No 1
  • Vol 56 No 2
  • Vol 57 No 1
  • Vol 55 No 2
  • Vol 48 No 3
  • Vol 56 No 1
  • Vol 47 No 3
  • Vol 55 No 1
  • Vol 54 No 2
  • Vol 53 No 2
  • Vol 54 No 1
  • Vol 52 No 2
  • Vol 46 No 3
  • Vol 53 No 1
  • Vol 52 No 1
  • Vol 51 No 2
  • Vol 51 No 1
  • Vol 50 No 2
  • Vol 49 No 2
  • Vol 48 No 2
  • Vol 50 No 1
  • Vol 49 No 1
  • Vol 45 No 3
  • Vol 47 No 2
  • Vol 44 No 3
  • Vol 43 No 3
  • Vol 42 No 3
  • Vol 48 No 1
  • Vol 46 No 2
  • Vol 45 No 2
  • Vol 46 No 1
  • Vol 47 No 1
  • Vol 44 No 2
  • Vol 43 No 2
  • Vol 41 No 3
  • Vol 42 No 2
  • Vol 39 No 3
  • Vol 37 No 3
  • Vol 45 No 1
  • Vol 41 No 2
  • Vol 39 No 2
  • Vol 44 No 1
  • Vol 38 No 2
  • Vol 37 No 2
  • Vol 38 No 3
  • Vol 43 No 1
  • Vol 42 No 1
  • Vol 41 No 1
  • Vol 40
  • Vol 39 No 1
  • Vol 36 No 2
  • Vol 35 No 2
  • Vol 38 No 1
  • Vol 35 No 3
  • Vol 34 No 2
  • Vol 34 No 3
  • Vol 33 No 2
  • Vol 36 No 1
  • Vol 37 No 1
  • Vol 36 No 3
  • Vol 35 No 1
  • Vol 34 No 1
  • Vol 32 No 3
  • Vol 33 No 3
  • Vol 32 No 2
  • Vol 33 No 1
  • Vol 31
  • Vol 30 No 3
  • Vol 30 No 2
  • Vol 30 No 1
  • Vol 32 No 1
  • Vol 29 No 3
  • Vol 29 No 1
  • Vol 29 No 2
  • Vol 28
  • Vol 27 No 1
  • Vol 27 No 2
  • Vol 26 No 2
  • Vol 26 No 1
  • Vol 25 No 2
  • Vol 25 No 1
  • Vol 23
  • Vol 24
  • Vol 15 No 16
  • Vol 22
  • Vol 20
  • Vol 17 No 18
  • Vol 21
  • Vol 19
  • Vol 13 No 3
  • Vol 14
  • Vol 13 No 2
  • Vol 12 No 3
  • Vol 12 No 2
  • Vol 13 No 1
  • Vol 12 No 1
  • Vol 11 No 3
  • Vol 11 No 2
  • Vol 10 No 3
  • Vol 10 No 2
  • Vol 11 No 1
  • Vol 9 No 2
  • Vol 10 No 1
  • Vol 9 No 1
  • Vol 8
  • Vol 7 No 3
  • Vol 7 No 2
  • Vol 7 No 1
  • Vol 6 No 2
  • Vol 6 No 1
  • Vol 5 No 4-5
  • Vol 5 No 2-3
  • Vol 5 No 1
  • Vol 4 No 5
  • Vol 4 No 4
  • Vol 4 No 3
  • Vol 4 No 2
  • Vol 3
  • Vol 4 No 1
  • Vol 2 No 5
  • Vol 2 No 4
  • Vol 2 No 3
  • Vol 2 No 1
  • Vol 2 No 2
  • Vol 1 No 5
  • Vol 1 No 4
  • Vol 1 No 3
  • Vol 1 No 2
  • Vol 1 No 1
Without section
  • Date submitted
    1965-09-12
  • Date accepted
    1965-11-19
  • Date published
    1966-11-23

Расчет ожидаемых показателей классификации в гидроциклоне

Article preview

В настоящей статье предлагается метод расчета ожидаемых резуль­татов классификации на примере классификации суспензии кварца в гидроциклоне. Результаты классификации оцениваются по извлечению узких фракций крупности в продукты классификации. Для этого питание, слив и пески подвергают анализам по крупности, на основании которых подсчитывают извлечения узких фракций 

How to cite: Akkerman Y.E. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 3.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-17
  • Date accepted
    1965-11-09
  • Date published
    1966-11-23

Разработка нового флотационного способа отделениям сфалерита от сульфидов меди и свинца

Article preview

Свыше 40 лет в практике обогащения полиметаллических руд флота­цией применяется циановая технология. Однако такая технология часто вызывает значительные затруднения в силу недостаточной ее совершен­ности, что, в известной мере, тормозит прогресс отечественной промыш­ленности в области цветной металлургии. Настоящая статья посвящена вопросу разработки и исследования новой, более эффективной технологии ...

How to cite: Konev V.A. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 12.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-19
  • Date accepted
    1965-11-19
  • Date published
    1966-11-23

О депрессии флотации сфалерита осадками

Article preview

В практике обогащения руд для депрессии флотации сфалерита используются ZnS 0 4 или FeS 0 4  в сочетаниях с KCN Na 2 C 0 3 , Са(ОН) 2 в количествах, обеспечивающих выпадение в пульпе осадка, состоящего из одного или нескольких соединений. П. А. Ребиндер с сотрудниками при изучении краевого угла воды на аншлифах сфалерита не обна­ружили депрессирующего действия сульфата цинка как на неактивиро­ванной, так и на предварительно активированной ионами меди поверх­ности сфалерита. В настоящее время ряд авторов полагают, что возможной причиной депрессии флотации сфалерита является налипание осадков на поверхность частиц минерала ...

How to cite: Vainshenker I.A., Grosman L.I., Khadzhiev P.G. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 22.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-11
  • Date accepted
    1965-11-05
  • Date published
    1966-11-23

Об активации и депрессии кварца и мартита

Article preview

Для флотации железных руд жирными кислотами (талловым маслом) в условиях Криворожского бассейна влияние солевого состава воды на флотацию имеет особое значение, так как техническая вода обогатитель­ных фабрик разнообразна по своему составу и имеет высокую жесткость. Изменение состава воды под действием извести, соды и едкого натра сводится к ее умягчению. Необходимый для достаточно полного умягчения pH определяется, по И. Э. Апельцину, в зависимости от исходной жесткости, общей засоленности, температуры, времени, конечной жест­кости. На рис 1 видно, что совместным действием извести с содой и едкого натра с содой жесткость технической воды ЦГОКа снижается ...

How to cite: Pankratov P.I. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 27.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-01
  • Date accepted
    1965-11-01
  • Date published
    1966-11-23

Расчет веса пробы для ситового анализа

Article preview

Имеющиеся рекомендации по методике определения веса проб для ситового анализа не всегда обоснованы и разноречивы. В теоретических исследованиях по этому вопросу некоторые методи­ческие положения недостаточно убедительны. В частности является спор­ным основополагающий принцип определения веса пробы, гласящий: «Требуется определить вес пробы, ситовой анализ которой с вероят­ностью, сколь угодно близкой к единице, даст результат d cv , лежащий в пределах (1 ± 0,02) D cv . Поскольку проба предназначается для определения в сыпучем мате­риале количественных соотношений зерен разной крупности, необходимо чтобы число зерен в каждом классе материала пробы соответствовало их действительной числовой доле в опробуемой массе, что должно быть осно­вой расчета веса пробы ...

How to cite: Krasnov D.A. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 35.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-29
  • Date accepted
    1965-11-18
  • Date published
    1966-11-23

Влияние газовой среды на некоторые закономерности хлоридовозгонки

Article preview

Для более детального исследования процесса переработки огарков пиритных концентратов методом хлоридовозгонки изучены кинетика пере­хода в газовую фазу кобальта и железа и влияние на возгонку металлов состава газовой среды. Опыты проводились на огарке крупностью —0,25 -(-0,16 мм, содержащем 0,5% серы. Рентгеноструктурный анализ показал, что практически все железо в огарке представлено окисью. Установка для опытов хлорирования, детально описанная А. К. Орло­вым и И. Н. Пискуновым [1963 а, б], дополнена лишь печью для очистки азота от кислорода с помощью гопкалитовой смеси и загрузочным устрой­ством, позволяющим вводить пробу огарка в реакционное пространство по достижении рабочей температуры и заданного состава газовой смеси (10—12 мин для вытеснения из системы воздуха после разогрева реак­тора) ...

How to cite: Orlov A.K. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 41.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-21
  • Date accepted
    1965-11-26
  • Date published
    1966-11-23

Исследование физико-химических закономерностей сульфатизирующего обжига

Article preview

Наиболее эффективным методом вскрытия пиритных концентратов, как известно, является сульфатизирующий обжиг. Большой вклад в по­нимание процессов сульфатизирующего обжига внесла советская школа металлургов. Однако многие вопросы сульфатизирующего обжига остаются невыясненными и до настоящего времени ...

How to cite: Bumazhnov F.T. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 47.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-17
  • Date accepted
    1965-11-14
  • Date published
    1966-11-23

Кинетика диссоциации сульфата кобальта и взаимодействия его с сульфидом железа

Article preview

Диссоциация сульфата кобальта и взаимодействие его с сульфидом железа имеют важное значение для понимания процесса сульфатизирую- щего обжига кобальтоносных пиритных концентратов. Диссоциация сульфата кобальта в атмосфере азота в неподвижном слое начинается при 730° С, в атмосфере воздуха и кислорода соответ­ственно на 15 и 30° С выше. По данным А. В. Ваню­кова начало термического разложения наблюдается при 692 и при 720—770° С, идет активно. По другим данным разложение сульфата кобальта при 2—3-часовом нагре­вании в токе воздуха наступает уже при 600° С. Сведения о кинетике диссоциаций сульфата кобальта в кипящем слое в литературе отсутствуют ...

How to cite: Bumazhnov F.T. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 58.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-24
  • Date accepted
    1965-11-22
  • Date published
    1966-11-23

Восстановление окисленной никелевой руды в кипящем слое

Article preview

На никелевом заводе республики Куба, на промышленных и опытных установках ряда стран восстановительный обжиг окисленной никелевой руды перед аммиачным выщелачиванием осуществляется в многоподовых печах с механическим перегребанием. Удельная производительность этих печей относительно низкая. Опыт, накопленный в цветной металлургии но обжигу в кипящем слое, а также результаты исследований магнетизирующего обжига в кипящем слое в черной металлургии позволяют предполагать, что подобным про­цессом можно восстанавливать окисленную никелевую руду перед амми­ачным выщелачиванием. Первые поисковые опыты в этом направлении проведены на крупной лабораторной установке в Институте нефти АН СССР ...

How to cite: Baimakov A.Y. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 63.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-09
  • Date accepted
    1965-11-07
  • Date published
    1966-11-23

Вакуумный способ переработки медно-цинковых продуктов

Article preview

Вакуумный метод — один из новых и перспективных путей перера­ботки медно-цинковых промпродуктов. Он позволяет повысить извле­чение ценных элементов за счет уменьшения их потерь при переработке в герметически закрытых аппаратах. Возможность широкого внедрения этого метода обеспечивается современным уровнем развития вакуумной техники ...

How to cite: Abramova E.K. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 68.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-29
  • Date accepted
    1965-11-01
  • Date published
    1966-11-23

К теории процесса фьюмингования

Article preview

В процессе фьюмингования извлекают в возгоны цинк, свинец, олово и редкие металлы, содержащиеся в расплавленном шлаке. Впер­вые этот процесс осуществлен в 1927 г. и с тех пор не претерпел значи­тельных изменений. В настоящее время в мире работают около 10 фью- минговых установок. Все они состоят из кессонированной шахтной печи, в которой через слой расплавленного шлака продувается взвесь уголь­ной пыли в воздухе. Угольная пыль является топливом, за счет горения которого поддерживается необходимая температура шлака. Как пра­вило, коэффициент избытка воздуха относительно угольной пыли в дутье составляет примерно 0,7. Частичное сгорание угля создает восстанови­тельную атмосферу в печи. Варьируя соотношение воздуха и угля, управ­ляют процессом, изменяют количество выделяющегося тепла и степень восстановления шлака ...

How to cite: Baimakov A.Y., Gnatovskii E.S., Evdokimenko A.I., Murkin V.A. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 72.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-01
  • Date accepted
    1965-11-14
  • Date published
    1966-11-23

Основы научной методики расчета печей цветной металлургии

Article preview

Сущность работы металлургической печи. Современные металлурги­ческие нечи наиболее правильно рассматривать как сложные физико-хи­мические агрегаты, в которых протекает целый комплекс разнообразных по своей природе процессов. Если объединить эти процессы в наиболее характерные их разновидности, то можно выделить следующие: технологи­ческий, теплообменный, энергетический, движение газов, движение ма­териалов и продуктов. Все они протекают в рабочем пространстве нечи в тесной взаимной связи и взаимной обусловленности и часто совпадают по своему назначаению и определению. Например, технологический про­цесс окисления сульфидов является одновременно и энергетическим, обес­печивающим необходимое для работы печи тепловыделение. Движение расплавленного шлака в руднотермических электропечах является одно­временно и процессом конвективного теплообмена в ванне. Главным из указанных процессов, конечно, является технологический, поэтому основ­ные параметры металлургических печей и развитие всех процессов в них должны обеспечивать технологическому процессу оптимальные условия течения с наилучшими качественными и количественными показателями ...

How to cite: Diomidovskii D.A. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 78.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-05
  • Date accepted
    1965-11-05
  • Date published
    1966-11-23

К методике составления материального баланса металлургического процесса по опытным данным

Article preview

Использование уравнений материального баланса лежит в основе многочисленных методов анализа и расчета металлургических процессов. Однако при составлении экспериментальных балансов такие уравнения применяются совершенно недостаточно. В настоящей работе рассматривается метод получения показателей распределения материалов в металлургическом процессе на основе их составов, получаемых экспериментально. Он предполагает составление уравнений баланса нескольких химических элементов в форме, связыва­ющей составы и количества материалов, и решение системы таких уравне­ний обычными алгебраическими способами. Частная разновидность подобного метода применялась, например, В.   А. Боголюбовым. В данном случае ставится задача получения более общей формулировки ...

How to cite: Shmonin Y.B. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 84.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-23
  • Date accepted
    1965-11-12
  • Date published
    1966-11-23

Роль экстракционных процессов в усовершенствовании методов комплексного использования руд

Article preview

Одной из важнейших задач обогатителей и металлургов является изыс­кание более совершенных методов комплексного использования полиме­таллических руд: свинцово-медно-цинковых и медно-цинковых, содержа­щих, кроме основных металлов Си, РЬ, Zn, ряд других металлов-спутни­ков — Au, Ag, V, Cd, Se, Те, Sn, Tl, Ge, In, Ni, Co, As, Sb, Hg и др. Стоимость заключенных в рудах основных металлов, включая благо­родные, составляет часто не более 50—70% от стоимости всех металлов в рудах. Обычные методы обогащения большинства полиметаллических руд не обеспечивают получения богатых и чистых селективных концентратов при достаточно высоком извлечении соответствующих одноименных ме­таллов. Извлечение свинца в свинцовый концентрат составляет 75—88%, цинка в цинковый концентрат 78—85 %, меди в медный концентрат 68—78%.

How to cite: Piskunov I.N. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 89.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-08
  • Date accepted
    1965-11-15
  • Date published
    1966-11-23

Экстракционные свойства нафтеновых кислот

Article preview

Возможность применения нафтеновых кислот для экстракции некото­рых цветных металлов установлена давно, однако более детальные исследования этого экстрагента опубликованы лишь в последние годы. Так, А. Флетчером и его сотрудниками установлена зависимость экстракции металлов раствором нафтеновой кислоты в керосине от величины pH и показана возможность разделения некоторых металлов этим методом. Результатом исследований явились несколько патентов на практическое разделение металлов . Этот процесс применен для выде­ления меди и цинка из растворов, получаемых выщелачиванием пиритных огарков . Исследована возможность примене­ния нафтеновых кислот для экстракции редких и редкоземельных метал­лов ...

How to cite: Illyuvieva G.V. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 95.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-30
  • Date accepted
    1965-11-09
  • Date published
    1966-11-23

Комплексообразование ионов меди (II) с нафтеновыми кислотами в органических растворах

Article preview

Нафтеновые кислоты являются хорошими экстрагентами для ионов тяжелых цветных металлов, причем каждый ион металла экстрагируется в определенной области значений pH. Было показано, что ионы меди Си 2+ начинают экстрагироваться при pH, равном 3,2—3,7 , в зависимости от концентрации меди в водной фазе, концентрации нафтеновой кислоты в органической фазе и соотношения  ...

How to cite: Shikheeva L.V. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 110.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-06
  • Date accepted
    1965-11-28
  • Date published
    1966-11-23

Некоторые методы выделения кобальта из разбавленных аммиачных растворов

Article preview

Преимущество аммиачного выщелачивания кобальтсодержащих руд после восстановительного обжига заключается в возможности практиче­ски полного отделения железа. Однако концентрация кобальта в растворе после аммиачного выщелачивания бедных руд очень невелика, что обу­словливает трудности их дальнейшей переработки. Осаждение кобальта из аммиачного раствора в виде сульфида. Рас­творимость сульфида кобальта в аммиачных растворах ничтожно мала, поэтому при введении в раствор сульфидов Na 2 S, (NH 4 ) 2 S аммиакаты ко­бальта разрушаются и в осадок выделяется сульфид металла ...

How to cite: Lipin A.B. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 115.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-29
  • Date accepted
    1965-11-22
  • Date published
    1966-11-23

Разделение никеля и цинка с помощью ионитов

Article preview

Метод разделения цинка и никеля с помощью ионитов основан на различной прочности комплексных ионов этих металлов в водном растворе. Так, при концентрации ионов хлора 1,5—2,0 г-ион/л цинк образует ком­плексные анионы, а никель остается в виде катионов. Различный знак заряда ионов никеля и цинка в хлоридном растворе можно использовать для разделения этих металлов путем по­глощения катионов никеля катионитами или комплексных анионов цинка — анионитами. В данной работе исследованы оба варианта. Катионитами служили слабокислотный КБ-4-П2 в Na-форме и сильнокислотный КУ-2 в Н-форме, анионитами — сильноосновной АВ-17 в хлоридной форме ...

How to cite: Lipin A.B., Tatarskaya M.G., Illyuvieva G.V. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 121.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-08
  • Date accepted
    1965-11-25
  • Date published
    1966-11-23

Электроэкстракция кобальта из хлористых растворов

Article preview

Вопросам электролитического осаждения кобальта из концентри­рованных солянокислых растворов (100 г/л металла и выше) посвящено значительное количество исследований. В литературе имеются сведения о возможности получения электро­литного кобальта из разбавленных (20—30 г/л металла) растворов. Однако данные о технологическом режиме про­цесса в этих условиях крайне ограничены, и качество получающегося металла не указывается ...

How to cite: Belkova O.L., Popova Y.M. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 131.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-12
  • Date accepted
    1965-11-28
  • Date published
    1966-11-23

Разделение никеля и кобальта методом ионообменной хроматографии в среде ацетон-соляная кислота-вода

Article preview

В течение последних лет проведено много исследований по хроматогра­фическому разделению ряда металлов, основанному на способности их к образованию в концентрированных солянокислых растворах комплекс­ных соединений, имеющих различную степень устойчивости. Процесс комплексообразования в жидкой фазе имеет исключительно важное значе­ние в практике разделения металлов, близких по своим свойствам ...

How to cite: Belikova I.K. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 137.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-06
  • Date accepted
    1965-11-04
  • Date published
    1966-11-23

Экспериментальное определение динамических параметров сушильного барабана как объекта автоматического управления

Article preview

Как известно, многие объекты (участки) автоматического регулирова­ния можно экспериментально исследовать нанесением скачкообразных или импульсных воздействий на вход объекта с получением на выходе разгонной или импульсной характеристик соответственно. Определение динамических параметров объекта но его импульсной характеристике предпочтительней, чем по разгонной, так как, во-первых, дает более точные результаты и, во-вторых, проведение эксперимента с подачей воздействия в виде импульса меньше нарушает нормальный ход техноло­гического процесса. При снятии динамических характеристик этим методом принимается следующее: 1) все возмущающие воздействия во время эксперимента можно стабилизировать в некоторых пределах так, чтобы их влиянием на выходной параметр можно было пренебречь; 2) импульсное возмущение не влечет за собой существенных нелинейных искажений переходного процесса ...

How to cite: Stalskii V.V. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 144.
Without section
  • Date submitted
    1965-09-22
  • Date accepted
    1965-11-26
  • Date published
    1966-11-23

Об учете незавершенного производства на предприятиях никелевой и кобальтовой промышленности

Article preview

В свете решений сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС важное значение приобретает установление оптимального уровня оборотных средств как в целом по отрасли, так и по отдельным предприятиям никель- кобальтовой промышленности. В свою очередь это обусловливает необходимость правильно опреде­лить истинные величины отдельных категорий оборотных средств, дать оценку существующей методике их учета и установить влияние погреш­ностей в учете на экономические показатели работы предприятий. Данная статья ограничивается рассмотрением указанных вопросов применительно к одной из категорий оборотных средств — незавершен­ному производству ...

How to cite: Belov S.F., Tsyrkin S.P. // Journal of Mining Institute. 1966. Vol. № 3 46. p. 151.