Подать статью
Стать рецензентом
Том 230
Страницы:
139
Скачать том:
RUS ENG

Особенности возникновения и роста нанодисперсных интерметаллидных упрочняющих включений в быстроохлажденных сплавах системы Al–Mg–Zr–X

Авторы:
Д. И. Буделовский1
С. Ю. Петрович2
В. А. Липин3
Об авторах
  • 1 — ООО «Вириал»
  • 2 — Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого
  • 3 — Высшая школа технологии и энергетики Санкт-Петербургского государственного университета промышленных технологий и дизайна
Дата отправки:
2017-10-31
Дата принятия:
2018-01-01
Дата публикации:
2018-04-25

Аннотация

Изучалось влияние четвертого элемента на микроструктуру быстроохлажденных сплавов системы Al–Mg–Zr. Сплавы дополнительно легировали тугоплавкими металлами Ti, Hf, W, Nb. В структуре всех образцов в непосредственной близости к охлаждаемой поверхности обнаружены равномерно распределенные интерметаллидные включения размером несколько нанометров. Подобная структура может быть представлена как дисперсно-упрочненный композиционный материал. Для количественного описания структуры полученных частиц охлажденного расплава был проведен количественный металлографический анализ. Полученные быстроохлажденные сплавы могут быть описаны как дисперсионно-упрочненные композиционные материалы, в которых матрица – алюминиево-магниевый сплав, а упрочнитель – интерметаллидные частицы. В зависимости от легирующего компонента эти частицы различаются формой (сферы, пластины, агломераты) и размером (от 200 нм при легировании Hf и W до 1,2-1,5 мкм при легировании Ti и Nb). Рентгенофазовым анализом (РФА) установлено, что в изучаемых сплавах системы Al–5Mg–1,2Zr–(0,5÷2,0)X высокие скорости охлаждения расплавов приводят к образованию новых интерметаллидов, отсутствующих в равновесных системах. На примере сплава с гафнием показано, что увеличение содержания легирующего компонента (от 0,5 до 2 % по массе) приводит к увеличению объемной доли интерметаллидных включений (от 5 до 12,8 %). При этом их форма и средний размер остаются неизменными. Дополнительный легирующий компонент позволит улучшить механические характеристики алюминиевых сплавов за счет увеличения порога рекристаллизации быстроохлажденного сплава.

10.25515/pmi.2018.2.139
Перейти к тому 230

Литература

  1. Беляев А.И. Металловедение алюминия и его сплавов: Справочник / А.И.Беляев, О.С.Бочвар, Н.Н.Буйнов. М.: Металлургия, 1983. 280 с.
  2. Глезер А.М. Аморфно-нанокристаллические сплавы / А.М.Глезер, Н.А.Шурыгина. М.: Физматлит, 2013. 450 с.
  3. Добаткин В.И. Гранулируемые алюминиевые сплавы / В.И.Добаткин, В.И.Елагин. М.: Металлургия, 1981. 176 с.
  4. Казакевич Г.С. Металлические композиционные материалы / Ленинградский политехнический институт. Л., 1989. 64 с.
  5. Колачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов / Б.А.Колачев, В.И.Елагин, В.А.Ливанов / МИСИС. М., 1999. 416 с.
  6. Металлические порошки алюминия, магния, титана и кремния. Потребительские свойства и области применения / В.Г.Гопиенко, С.Ю.Петрович, В.П.Черепанов, И.Б.Грищенко, В.А.Баранов / Под ред. А.И.Рудского. СПб: Изд-во Политехн. ун-та, 2012. 356 с.
  7. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов / Под ред. Ф.И.Квасова, Г.Б.Строганова, И.Н.Фридляндера. М.: Металлургия, 1979. 640 с.
  8. Особенности микроструктуры быстроохлажденных чешуек из сплавов системы Al–Mg–Zr–X / Д.И.Буделовский, С.Ю.Петрович, В.А.Липин, И.К.Боричева, В.Д.Андреева, А.Л.Шахмин // Технология легких сплавов. 2016. № 3. С. 53-57.
  9. Полмеар Я. Легкие сплавы: от традиционных до нанокристаллов. М.: Техносфера, 2008. 463 с.
  10. Попова М.В. Прогрессивные способы повышения свойств алюминиевых сплавов / М.В.Попова, Н.В.Кибко; Сибирский государственный индустриальный университет. Новокузнецк, 2012. 153 с.
  11. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Дж.Гоулдстейн, Д.Ньюбери, П.Эчлин, Д.Джой, Ч.Фиори, Ф.Лифшин. М.: Мир, 1984. 303 с.
  12. Судзуки К. Аморфные металлы / К.Судзуки, Х.Фудзимори, К.Хасимото. М.: Металлургия, 1987. 328 с.

Похожие статьи

Условия прохождения диффузионного превращения аустенита в стали Cr–3Ni–Mo–V-композиции с высокой устойчивостью аустенита
2018 В. В. Цуканов, Н. В. Лебедева, Ю. М. Маркова
Оценка связи прочности и скорости ультразвука в стеклопластике
2018 А. И. Потапов
Обоснование методики аэрологической оценки метаноопасности при проведении подготовительных выработок на шахтах Вьетнама
2018 В. В. Смирняков, Нгуен Минь Фьен
Инновационная технология изготовления крупногабаритных изделий
2018 С. Н. Санин, Н. А. Пелипенко
Анализ инструментов государственной поддержки предприятий горнопромышленного комплекса Арктической зоны России
2018 С. А. Липина, Л. К. Бочарова, Л. А. Беляевская-Плотник
Совершенствование процедуры профессионального отбора персонала для работ с повышенной опасностью
2018 Н. Д. Цхадая, Д. Ю. Захаров