Среди методов борьбы с коррозией в нефтегазодобывающей промышленности ведущее место принадлежит ингибиторной защите, поскольку отсутствует необходимость технологических и технических изменений существующего оборудования. Сочетание высокой вариативности состава ингибитора с изменением условий применения и низких капитальных вложений делает его незаменимым реагентом на нефтяных и газовых месторождениях. Описаны основные классы соединений, которые используются в качестве активных основ ингибиторов углекислотной коррозии для защиты нефтегазового оборудования. Рассмотрены классические органические активные основы, содержащие гетероатомы (кислород, сера, азот). Особое внимание уделено алкилимидазолинам и другим азотсодержащим соединениям как наиболее часто используемым в качестве активных основ ингибиторов углекислотной коррозии в России и за рубежом. Продемонстрированы широкие возможности достижения требуемых свойств ингибиторов коррозии путем варьирования заместителей. В настоящее время помимо традиционных требований к ингибиторам коррозии не менее важной является их безопасность для окружающей среды. Приведены сведения о перспективных исследованиях и разработках, направленных на улучшение экологических характеристик используемых реагентов. Рассмотрены растительные экстракты, синтетические и биологические полимеры, вовлекаемые в состав традиционных ингибиторов коррозии или используемые в качестве новых самостоятельных составов. Показано, что эффективность ингибиторов коррозии значительно зависит от рН среды, температуры, парциального давления СО2, скорости потока и других факторов.
Физико-химические аспекты определяют эффективность и конкурентоспособность технологий производства водорода. Особенно актуален показатель водопотребления, так как вода является одним из основных источников водорода практически во всех методах его производства. В статье на основе опубликованных исследований и фактических данных производственных установок проанализированы сравнительные показатели водопотребления для различных технологий. Объем водопотребления зависит от качества исходной воды, что необходимо учитывать при реализации водородных проектов в целях минимизации негативного воздействия на окружающую среду. На основе действующей промышленной установки продемонстрирован материальный баланс производства водорода паровым риформингом, что позволило определить долю водорода (48,88 %), получаемую из воды. В настоящее время большую значимость приобретает показатель углеродного следа, отражающий выбросы парниковых газов по всей производственной цепочке. По результатам оценки суммарных выбросов парниковых газов производства водорода паровым риформингом (около 10,03 кг CO2-экв/кг H2) определен углеродный след водорода из воды (4,2-4,5 кг CO2-экв/кг H2) и водорода из метана (15,4-15,7 кг CO2-экв/кг H2). Следовательно, почти половина водорода, получаемого методом парового риформинга, производится из воды, соответствует показателям «низкоуглеродного» водорода и может рассматриваться как «возобновляемый» водород. Для принятия управленческих решений необходима объективная оценка водорода с точки зрения затрат энергии и воды на основе системного анализа, так как с развитием водородной энергетики и ростом объемов общемирового производства водорода влияние указанных показателей на круговорот воды и мировые водные ресурсы будет увеличиваться.
