Увеличение объемов выпуска комплектующих для производства оборудования, предназначенного для добычи нефти и газа, является ключевым фактором для анализа существующих технологических процессов и поиска новых технологических решений для повышения эффективности производственного процесса и качества комплектующих. В статье представлена имитационная модель, предназначенная для определения рациональных технологических параметров обработки для производства детали «Корпус центратора». Основой оптимизации рабочего цикла поточной линии является синхронизация, основанная на принципе пропорциональности, которая предполагает уравнивание продолжительности всех технологических операций с ритмом поточной линии. Синхронизация технологических операций на поточной линии производится за счет выбора рациональных параметров резания для каждого технологического перехода (скорости резания, подачи, количества рабочих переходов). Деталь «Корпус центратора» изготавливается из титанового сплава ВТ16, обладающего высокой прочностью, коррозийной стойкостью и пластичностью. Для рассматриваемой детали были определены допустимые значения параметров резания на основе расчета суммарной погрешности обработки, а также периодичность замены изношенного режущего инструмента. Описанная в статье имитационная модель позволила повысить эффективность производственного процесса за счет синхронизации технологических операций и поиска рациональных технологических параметров, а также повысить качество изготовления детали «Корпус центратора» за счет анализа погрешности обработки при различных параметрах технологического процесса.
Данная работа посвящена исследованию влияния алюминия на повышение прочности сцепления с поверхностью. Основной целью работы является исследование прочности сцепления с подложкой при добавлении в порошок для газопламенного напыления алюминия, который обладает не только высокой коррозионной стойкостью и хорошей проводимостью, но и придает дополнительную прочность при комбинировании и взаимодействии с другими компонентами порошка. Показаны результаты исследований зависимости пескоструйной обработки от параметра шероховатости поверхности Ra . В работе описывается авторское устройство для контрольно-измерительного прибора «Профилометр», на котором также для получения сравнительных результатов проводились измерения параметра шероховатости. Представлены результаты измерений адгезии при полученных значениях шероховатости поверхности путем добавления в номинальный химический состав применяемого в качестве опытного материала порошка ПР-30Х13 алюминия, который вступает в химическую реакцию с оксидами на поверхности стальных субстратов , придавая связи покрытия с субстратом особую прочность, а также защищает базовый металл за счет комбинации составляющих химического состава порошка и создает слой плотного поверхностного покрытия. Произведен анализ данных зависимостей и определены параметры, оказывающие наибольшее влияние на их значения. С учетом полученных результатов на основе численного моделирования предлагается математическая модель зависимости прочности сцепления от определенных значений шероховатости поверхности при различном химическом составе порошка для напыления. Данные исследования помогут в разработке определенных видов материала для напыления и упрочнения деталей и изделий из стали, повышая их долговечность
