В настоящее время большинство месторождений успешно эксплуатируются горно-добывающими предприятиями с использованием традиционной выемочно-погрузочной техники. Как правило, на таких месторождениях добываются и извлекаются привычные для нас металлы, строительные материалы и т.д. Время диктует новые требования к свойствам металлов для создания нового вида техники. Эти металлы залегают в нетрадиционных для нас местах, либо находятся в техногенных месторождениях (отвалы вскрышных пород, хвостохранилища и т.д.) или труднодоступных природных образованиях. К таким уникальным открытиям можно отнести техногенные месторождения хвостохранилища Качканарского горно-обогатительного комбината, которые содержат дорогостоящие металлы (скандий, галлий, стронций, титан) и природное месторождение – месторождение рения, находящееся в кратере действующего вулкана. Рассмотрена возможность открытой разработки крупнейшего ренийсодержащего месторождения со сложными условиями залегания. Приведены замеры температуры вмещающих пород и схема температурных полей на отдельном участке и всем месторождении. Рассмотрена технология открытой разработки первоочередного участка отработки, а также перспективные способы подготовки горных пород к выемке, которые можно применить на данном месторождении.
Хвостохранилища железорудных горно-перерабатывающих предприятий оказывают крайне негативное воздействие на окружающую среду, но в то же время в условиях истощения запасов железных руд являются потенциальным сырьевым источником. В связи с этим вопрос вовлечения в переработку железосодержащих хвостов является весьма актуальным. В статье предлагается технология по переработке отходов обогащения железных руд. При этом окускование полученных концентратов может быть осуществлено путем брикетирования. В работе также приведены результаты исследований обогатимости железосодержащих хвостов и брикетируемости полученных из них концентратов.
В Российской Федерации около 40 % хвостохранилищ находится в эксплуатации горно-обогатительных комбинатов. Разработка хвостохранилищ механизированным способом невозможна, по причине обильного водопритока, нарушения устойчивости дамбы и возможности ее прорыва. В этой связи решение задачи по разработке действующих хвостохранилищ позволит уже сейчас повысить конкурентоспособность предприятия и снизить себестоимость железорудного концентрата.
Разработка водонасыщенных хвостохранилищ сопровождается внезапными обрушениями уступов даже при их высоте менее 10 м. В этой связи решение задачи по исследованию устойчивости откоса и выбору оптимальной высоты добычного забоя экскаватора типа обратная лопата, установленного на верхней площадке хвостохранилища, позволит сократить простои выемочно-погрузочного оборудования и увеличить интенсивность ведения горных работ.
Описана методика определения параметров технологических схем усреднения руды со стационарными и полустационарными дробильными установками и классифицирующими пунктами. Наилучшее перемешивание руды в малых объемах достигается в точке объединения двух потоков руды, поступающей из дробилок на магистральный конвейер.
