Vol 30 No 1
- Vol 271
- Vol 270
- Vol 269
- Vol 268
- Vol 267
- Vol 266
- Vol 265
- Vol 264
- Vol 263
- Vol 262
- Vol 261
- Vol 260
- Vol 259
- Vol 258
- Vol 257
- Vol 256
- Vol 255
- Vol 254
- Vol 253
- Vol 252
- Vol 251
- Vol 250
- Vol 249
- Vol 248
- Vol 247
- Vol 246
- Vol 245
- Vol 244
- Vol 243
- Vol 242
- Vol 241
- Vol 240
- Vol 239
- Vol 238
- Vol 237
- Vol 236
- Vol 235
- Vol 234
- Vol 233
- Vol 232
- Vol 231
- Vol 230
- Vol 229
- Vol 228
- Vol 227
- Vol 226
- Vol 225
- Vol 224
- Vol 223
- Vol 222
- Vol 221
- Vol 220
- Vol 219
- Vol 218
- Vol 217
- Vol 216
- Vol 215
- Vol 214
- Vol 213
- Vol 212
- Vol 211
- Vol 210
- Vol 209
- Vol 208
- Vol 207
- Vol 206
- Vol 205
- Vol 204
- Vol 203
- Vol 202
- Vol 201
- Vol 200
- Vol 199
- Vol 198
- Vol 197
- Vol 196
- Vol 195
- Vol 194
- Vol 193
- Vol 191
- Vol 190
- Vol 192
- Vol 189
- Vol 188
- Vol 187
- Vol 185
- Vol 186
- Vol 184
- Vol 183
- Vol 182
- Vol 181
- Vol 180
- Vol 179
- Vol 178
- Vol 177
- Vol 176
- Vol 174
- Vol 175
- Vol 173
- Vol 172
- Vol 171
- Vol 170 No 2
- Vol 170 No 1
- Vol 169
- Vol 168
- Vol 167 No 2
- Vol 167 No 1
- Vol 166
- Vol 165
- Vol 164
- Vol 163
- Vol 162
- Vol 161
- Vol 160 No 2
- Vol 160 No 1
- Vol 159 No 2
- Vol 159 No 1
- Vol 158
- Vol 157
- Vol 156
- Vol 155 No 2
- Vol 154
- Vol 153
- Vol 155 No 1
- Vol 152
- Vol 151
- Vol 150 No 2
- Vol 150 No 1
- Vol 149
- Vol 147
- Vol 146
- Vol 148 No 2
- Vol 148 No 1
- Vol 145
- Vol 144
- Vol 143
- Vol 140
- Vol 142
- Vol 141
- Vol 139
- Vol 138
- Vol 137
- Vol 136
- Vol 135
- Vol 124
- Vol 130
- Vol 134
- Vol 133
- Vol 132
- Vol 131
- Vol 129
- Vol 128
- Vol 127
- Vol 125
- Vol 126
- Vol 123
- Vol 122
- Vol 121
- Vol 120
- Vol 118
- Vol 119
- Vol 116
- Vol 117
- Vol 115
- Vol 113
- Vol 114
- Vol 112
- Vol 111
- Vol 110
- Vol 107
- Vol 108
- Vol 109
- Vol 105
- Vol 106
- Vol 103
- Vol 104
- Vol 102
- Vol 99
- Vol 101
- Vol 100
- Vol 98
- Vol 97
- Vol 95
- Vol 93
- Vol 94
- Vol 91
- Vol 92
- Vol 85
- Vol 89
- Vol 87
- Vol 86
- Vol 88
- Vol 90
- Vol 83
- Vol 82
- Vol 80
- Vol 84
- Vol 81
- Vol 79
- Vol 78
- Vol 77
- Vol 76
- Vol 75
- Vol 73 No 2
- Vol 74 No 2
- Vol 72 No 2
- Vol 71 No 2
- Vol 70 No 2
- Vol 69 No 2
- Vol 70 No 1
- Vol 56 No 3
- Vol 55 No 3
- Vol 68 No 2
- Vol 69 No 1
- Vol 68 No 1
- Vol 67 No 1
- Vol 52 No 3
- Vol 67 No 2
- Vol 66 No 2
- Vol 64 No 2
- Vol 64 No 1
- Vol 54 No 3
- Vol 65 No 2
- Vol 66 No 1
- Vol 65 No 1
- Vol 53 No 3
- Vol 63 No 1
- Vol 61 No 1
- Vol 62 No 1
- Vol 63 No 2
- Vol 62 No 2
- Vol 61 No 2
- Vol 59 No 2
- Vol 60 No 2
- Vol 51 No 3
- Vol 60 No 1
- Vol 49 No 3
- Vol 50 No 3
- Vol 59 No 1
- Vol 57 No 2
- Vol 58 No 2
- Vol 58 No 1
- Vol 56 No 2
- Vol 57 No 1
- Vol 55 No 2
- Vol 48 No 3
- Vol 56 No 1
- Vol 47 No 3
- Vol 55 No 1
- Vol 54 No 2
- Vol 53 No 2
- Vol 54 No 1
- Vol 52 No 2
- Vol 46 No 3
- Vol 53 No 1
- Vol 52 No 1
- Vol 51 No 2
- Vol 51 No 1
- Vol 50 No 2
- Vol 49 No 2
- Vol 48 No 2
- Vol 50 No 1
- Vol 49 No 1
- Vol 45 No 3
- Vol 47 No 2
- Vol 44 No 3
- Vol 43 No 3
- Vol 42 No 3
- Vol 48 No 1
- Vol 46 No 2
- Vol 45 No 2
- Vol 46 No 1
- Vol 47 No 1
- Vol 44 No 2
- Vol 43 No 2
- Vol 41 No 3
- Vol 42 No 2
- Vol 39 No 3
- Vol 37 No 3
- Vol 45 No 1
- Vol 41 No 2
- Vol 39 No 2
- Vol 44 No 1
- Vol 38 No 2
- Vol 37 No 2
- Vol 38 No 3
- Vol 43 No 1
- Vol 42 No 1
- Vol 41 No 1
- Vol 40
- Vol 39 No 1
- Vol 36 No 2
- Vol 35 No 2
- Vol 38 No 1
- Vol 35 No 3
- Vol 34 No 2
- Vol 34 No 3
- Vol 33 No 2
- Vol 36 No 1
- Vol 37 No 1
- Vol 36 No 3
- Vol 35 No 1
- Vol 34 No 1
- Vol 32 No 3
- Vol 33 No 3
- Vol 32 No 2
- Vol 33 No 1
- Vol 31
- Vol 30 No 3
- Vol 30 No 2
- Vol 30 No 1
- Vol 32 No 1
- Vol 29 No 3
- Vol 29 No 1
- Vol 29 No 2
- Vol 28
- Vol 27 No 1
- Vol 27 No 2
- Vol 26 No 2
- Vol 26 No 1
- Vol 25 No 2
- Vol 25 No 1
- Vol 23
- Vol 24
- Vol 15 No 16
- Vol 22
- Vol 20
- Vol 17 No 18
- Vol 21
- Vol 19
- Vol 13 No 3
- Vol 14
- Vol 13 No 2
- Vol 12 No 3
- Vol 12 No 2
- Vol 13 No 1
- Vol 12 No 1
- Vol 11 No 3
- Vol 11 No 2
- Vol 10 No 3
- Vol 10 No 2
- Vol 11 No 1
- Vol 9 No 2
- Vol 10 No 1
- Vol 9 No 1
- Vol 8
- Vol 7 No 3
- Vol 7 No 2
- Vol 7 No 1
- Vol 6 No 2
- Vol 6 No 1
- Vol 5 No 4-5
- Vol 5 No 2-3
- Vol 5 No 1
- Vol 4 No 5
- Vol 4 No 4
- Vol 4 No 3
- Vol 4 No 2
- Vol 3
- Vol 4 No 1
- Vol 2 No 5
- Vol 2 No 4
- Vol 2 No 3
- Vol 2 No 1
- Vol 2 No 2
- Vol 1 No 5
- Vol 1 No 4
- Vol 1 No 3
- Vol 1 No 2
- Vol 1 No 1
-
Date submitted1954-07-18
-
Date accepted1954-09-30
-
Date published1955-03-14
Памяти профессора Владимира Дмитриевича Слесарева (1890-1954)
- Authors:
- Unknown
4 января 1954 г. скончался профессор, доктор технических наук В. Д. Слесарев, посвятивший более 35 лет своей деятельности отечественной горной промышленности и в течение 20 лет возглавлявший в Ленинградском горном институте кафедру разработки пластовых месторождений. В. Д. Слесарев явился первым пропагандистом внедрения разработки пластов Подмосковного бассейна длинными забоями. Такой способ в то время представлялся невозможным, а сейчас считается единственно целесообразным. В. Д. Слесареву принадлежат первые и оригинальные теоретически обоснованные исследования проявления давления горных пород в Подмосковном бассейне. На основе личного опыта В. Д. Слесарев разработал и научно обосновал такие вопросы, как зависимость горного давления от формы поперечного сечения выработок, выбор их формы и способы проходки выработок в зависимости от конкретных условий.
-
Date submitted1954-07-02
-
Date accepted1954-09-05
-
Date published1955-03-14
Вопросы разработки мощных пологопадающих пластов с принудительным обрушением угля
- Authors:
- Unknown
Совершенствование систем и способов разработки мощных пологопадающих пластов представляет собой одну из наиболее трудных и в то же время актуальных задач, стоящих перед угледобывающей промышленностью в настоящее время. Наиболее рациональной системой разработки такого рода пластов обычно считают разработку наклонными слоями с обрушением кровли, получившую широкое распространение в промышленности. Инженерный анализ показывает, что эта система не лишена недостатков. Вопрос создания рациональной системы разработки мощных пологопадающих пластов нельзя считать решенным. Рациональная система разработки мощных пологопадающих пластов должна предусматривать исключение в очистном забое стоечной воздвигаемой вручную крепи, а также использование большой мощности пласта. Среди возможных вариантов решений этой задачи особой простотой отличается система разработки мощных пологопадающих пластов с принудительным обрушением угля.
-
Date submitted1954-07-14
-
Date accepted1954-09-25
-
Date published1955-03-14
Разработка весьма мощных крутопадающих пластов угля с применением гибких щитов
- Authors:
- Unknown
Наибольшие трудности в угольной промышленности представляет разработка мощных крутопадающих пластов. Разработка мощных пластов обычно вызывает большие трудовые затраты, значительный расход леса и влечет за собой большие потери угля, чем при разработке пластов средней мощности. Случаи самонагревания угля и подземных пожаров чаще происходят при разработке мощных пластов. Поэтому производятся значительные материальные затраты на проведение профилактических мероприятий и тушение пожаров, что увеличивает себестоимость угля и часто приводит к весьма значительным потерям полезного ископаемого. Крупным достижением советской горной техники является щитовая система проф. Н. А. Чинакала. Она получила широкое применение на шахтах Кузбасса. Решающим фактором, определившим высокую степень надежности работы щита проф. Н. А. Чинакала, быстрое и широкое внедрение этого щита в горную промышленность, является направление его движения вниз по падению пласта. Предлагаемая работа представляет попытку освещения вопросов, связанных с совершенствованием конструкции щитов и возможностью применения их при разработке крутопадающих весьма мощных пластов.
-
Date submitted1954-07-05
-
Date accepted1954-09-17
-
Date published1955-03-14
К определению нагрузки на крепь горизонтальных выработок при разработке угольных месторождении
- Authors:
- Unknown
Задача определения прочных размеров элементов крепи горизонтальных выработок постоянно возникает и в процессе эксплуатации месторождения и при проектировании. Ее правильное решение во многом определяет безопасность, экономичность и бесперебойность работ. Разнообразие условий, в которых проходит горная выработка, не позволяет определять нагрузку на крепь в общем случае. Рассмотрим вопрос о давлении кровли на крепь горизонтальной выработки, проведенной в твердых слоистых породах, закрепленной рамной крепью с прямым верхняком. Слоистая среда, каждый слой которой является плитой с заделанными краями, представляет многократно статически неопределимую систему, и решение задачи о давлениях этой среды на крепь обычными методами долгое время считалось неосуществимым. Впервые метод решения этой задачи был предложен В. Д. Слесаревым в 1939 г. и назван им методом скользящей выработки [9, 10]. Позднее метод скользящей выработки был применен А. П. Германом [2], Г. Н. Кузнецовым [5] и др. Предлагаемая работа посвящена дальнейшей разработке и конкретизации рассматриваемых процессов. Приведенное ниже описание процессов деформаций и разрушений пород кровли, разумеется, не исчерпывает вопроса и является в известной мере схематичным.
-
Date submitted1954-07-11
-
Date accepted1954-09-12
-
Date published1955-03-14
О разрушении горных пород при дробовом бурении
- Authors:
- Unknown
Бурение дробью — механический способ разрушения горных пород. В отличие от других методов колонкового бурения, оно характеризуется тем, что разрушающий горную породу материал — дробь — не прикреплен к коронке, а свободно располагается на забое скважин и его можно непрерывно пополнять в процессе бурения. При одновременном действии вращательного движения коронки и некоторого давления, передаваемого коронкой на забой, дробь, находящаяся в скважине, приводится в движение, в результате чего происходит углубка скважины. Усилие, передаваемое дробью на породу, в местах соприкосновения дроби с породой вызывает напряжения, величина которых для обеспечения разрушения породы должна быть не менее предела ее прочности. При этих напряжениях появляются нарушения цельности монолита с зоне контакта с дробью, в результате чего происходит отделение частиц породы. В свою очередь, дробь должна обладать достаточно высокими механическими качествами. Минимальный расход дроби должен обеспечивать эффективное разрушение породы. Эффективность бурения в значительной степени определяется и качеством металла буровой коронки. Необходимо определенное соответствие механических качеств коронки и дроби. О характере работы дроби по разрушению породы до настоящего времени нет единого научно обоснованного мнения.
-
Date submitted1954-07-12
-
Date accepted1954-09-06
-
Date published1955-03-14
Значение трещиноватости и других плоскостей ослабления горного массива для правильного выбора ширины камер
- Authors:
- Unknown
Определение основных параметров систем разработки является весьма важной и сложной задачей, от решения которой во многом зависит успешное ведение очистных работ. Выявление степени влияния трещиноватости на устойчивость пород имеет большое значение для правильного определения параметров систем разработки. Так как в настоящее время сделать это расчетным путем не представляется возможным, то наряду с лабораторными исследованиями образцов необходимо организовать непосредственно на рудниках специальные опытные работы с целью установления поправочного коэффициента для перехода от прочности образцов к прочности пород в массиве. Результаты лабораторных исследований физико-механических свойств горных пород могут служить исходными данными для расчетов по определению параметров системы, но при условии установления поправочного коэффициента для перехода от прочности образца к фактической прочности массива пород. Метод установления поправочного коэффициента должен основываться: а) на тщательном изучении геологических условий месторождения (участка); б) на данных лабораторных исследований образцов пород; в) на результатах опытных работ и практики рудника; г) исходя из предполагаемой системы разработки. Успешное решение задачи определения размеров элементов системы во многом зависит от детальности и точности геологоразведочных данных о месторождении и особенно — от знания строения и нарушенности пород как рудного тела, так и непосредственно вмещающих пород.
-
Date submitted1954-07-25
-
Date accepted1954-09-24
-
Date published1955-03-14
Лабораторные исследования влияния выпускной воронки на результаты выпуска руды
- Authors:
- Unknown
Выпуск руды из выработанного пространства при наличии окружающих горных пород является одним из наиболее ответственных моментов, от которого зависят количественные и качественные потери руды. Некоторое понижение качества добываемой руды в завершающий момент выпуска не снижает преимуществ систем с массовым обрушением и массовым выпуском, так как прогресс технологии обогащения позволяет более смело применять массовые способы добычи с дальнейшей переработкой полезного ископаемого на обогатительных фабриках. Результаты выпуска руды определяются не только соответствующей организацией и контролем при проведении данного процесса, но также и правильным выбором отдельных конструктивных элементов — «горизонта выпуска руды». К числу этих конструктивных элементов можно отнести расстояние между выпускными воронками, угол откоса стенок воронки, величину диаметров нижнего и верхнего оснований воронки, разность отметок между «горизонтом выпуска» и горизонтом подсечки и др. При выпуске через воронки одинаковой высоты, но с различными углами откоса фигура выпуска будет максимальной для воронки с оптимальным углом откоса. Поперечные размеры фигур выпуска зависят не только от физико-механических свойств вытекающих сыпучих материалов (или руды), но и от характера поверхности воронки. Наибольшее извлечение чистой руды, более позднее наступление и медленное нарастание разубоживания характерны для выпуска через воронки, имеющие оптимальный угол откоса. Высота выпускной воронки (при оптимальном угле ее откоса и постоянной высоте рудного слоя) не может быть как угодно большой, так как это приводит к увеличению расстояния между выпускными отверстиями, обособленному выпуску и повышению потерь руды в гребнях. Выводы, сделанные по опытам выпуска руды из одиночного отверстия, подтверждаются опытами выпуска из ряда смежных отверстий. Оптимальный угол откоса воронки должен быть исходным моментом при определении расстояний между выпускными отверстиями.