Выпуск руды из выработанного пространства при наличии окружающих горных пород является одним из наиболее ответственных моментов, от которого зависят количественные и качественные потери руды. Некоторое понижение качества добываемой руды в завершающий момент выпуска не снижает преимуществ систем с массовым обрушением и массовым выпуском, так как прогресс технологии обогащения позволяет более смело применять массовые способы добычи с дальнейшей переработкой полезного ископаемого на обогатительных фабриках. Результаты выпуска руды определяются не только соответствующей организацией и контролем при проведении данного процесса, но также и правильным выбором отдельных конструктивных элементов — «горизонта выпуска руды». К числу этих конструктивных элементов можно отнести расстояние между выпускными воронками, угол откоса стенок воронки, величину диаметров нижнего и верхнего оснований воронки, разность отметок между «горизонтом выпуска» и горизонтом подсечки и др. При выпуске через воронки одинаковой высоты, но с различными углами откоса фигура выпуска будет максимальной для воронки с оптимальным углом откоса. Поперечные размеры фигур выпуска зависят не только от физико-механических свойств вытекающих сыпучих материалов (или руды), но и от характера поверхности воронки. Наибольшее извлечение чистой руды, более позднее наступление и медленное нарастание разубоживания характерны для выпуска через воронки, имеющие оптимальный угол откоса. Высота выпускной воронки (при оптимальном угле ее откоса и постоянной высоте рудного слоя) не может быть как угодно большой, так как это приводит к увеличению расстояния между выпускными отверстиями, обособленному выпуску и повышению потерь руды в гребнях. Выводы, сделанные по опытам выпуска руды из одиночного отверстия, подтверждаются опытами выпуска из ряда смежных отверстий. Оптимальный угол откоса воронки должен быть исходным моментом при определении расстояний между выпускными отверстиями.
