A brief summary of the research and engineering work performed by professors, graduate students, and students of the Department of Furnaces, Control and Automation of Metallurgical Processes in 2000 is given. Two main directions of research activities were modeling of technological equipment for metal production and modeling of control systems for industrial metallurgical furnaces. In the first direction of research the following mathematical models were developed: converter conversion of smelting shop of Pechenganickel metallurgical plant; ore thermal smelting process; dissolution and liquation processes; waste water treatment using calcium hydrocarboaluminate. The technology of zinc-tin iron dust processing in a rotary kiln was also developed. A method of separating suspensions using LAROX PF press-filters was introduced. The second area of research includes works on development of spectral density method for synthesis of control systems with intermittent lag and on improvement of efficiency of manipulation of gas regimes in converters.
Ввиду недостаточности оперативного технологического контроля процесса электролитического получения алюми ния, его автоматизированное управление приходится базировать на методах косвенного оценивания неизмеряемых параметров. Разработан алгоритм оценивания одного из важнейших неизмеряемых параметров - текущей концент рации глинозема в расплаве - по измеряемым электрическим параметрам при их нелинейной связи.
В 1971 г. работниками ГМОИЦ НГМК предложена технология конвертирования штейнов без добавки кремниста: флюсов, возводящая, по мысли авторов, сократить выход конвертерных шлаков, а в дальнейшем и перерабатывать их с извлечением железа ...
Общая характеристика плавки. В практике производства тяжелых цветных металлов все большее распространение получают новые технологические процессы, основанные на улучшении условий тепло- и массообмена, использовании в качестве интенсификатора кислорода и подогретого дутья (за счет вторичных энергоресурсов) и применении более экономичных видов топлива ...
Одним из важнейших конструктивных элементов агрегата для непрерывного конвертирования штейнов до способу ЛГИ - "Гипроникеля" является узел подвода дутья в расплав ...
При законченном цикле непрерывного конвертирования с получением в одном агрегате из штейна конечного продукта - файнштейна и выдачей приемлемых конвертерных шлаков необходимо использовать двухкамерный агрегат. При этом решающее значение имеет организация массообмена между камерами ...
Одним из направлений усовершенствования пирометаллургических переделов является создание многокамерных агрегатов, в отдельных камерах которых осуществляются разнохарактерные процессы. Такие комбинированные агрегаты плавки руды и обеднения шлаков, конвертирования и обеднения, плавки, конвертирования и обеднения разрабатываются в последние годы в СССР и за рубежом ...
Для устойчивой работы охлаждаемого элемента в расплаве необходимо создать на его поверхности слой защитного гарниссажа и обеспечить температуру стенки охлаждаемого элемента меньшую, чем предельно допустимая температура для материала, из которого она изготовлена. При известных внешних условиях работы гарниссажных элементов этого можно добиться выбором материала конструкции элемента, охлаждающего теплоносителя, и режима охлаждения ...
Увеличение производительности руднотермических печей (РТП) для плавки окисленных никелевых руд на ферроникель ограничивается интенсивным износом футеровки стен на границе шлак - ферроникель ...
В основу разрабатываемого Ленинградским горным институтом совместно с институтом Гипроникель процесса непрерывного конвертирования положена верхняя продувка штейновых расплавов в стационарном агрегате ...
Процесс непрерывного конвертирования штейнов с верхним подводом дутья предусматривает наличие в агрегате обеднительной шлаковой камеры, в которой первичный шлак, образующийся в продувочной части непрерывного конвертера, подвергается обработке с целью обеднения ...
