Способ закачивания воды для компенсации отборов жидкости из нефтяного пласта с целью поддержания пластового давления уже давно зарекомендовал себя как эффективная технология и повсеместно применяется на нефтегазовых месторождениях. При этом часто недропользователь сталкивается с проблемой снижения приемистости нагнетательных скважин, что может быть обусловлено различными осложнениями, возникающими в околоскважинной зоне ввиду нарушения технологии подготовки воды либо других факторов. Данная проблема характерна для коллекторов с низкими значениями проницаемости, что ведет к снижению показателей эффективности системы поддержания пластового давления. Для борьбы с загрязнением призабойной зоны скважины, как правило, используют закачку специализированных кислотных составов с целью очистки. Для повышения эффективности данной процедуры авторы статьи предлагают проводить разрядку нагнетательной скважины на максимально допустимых скоростях. Данное мероприятие позволит произвести первичную очистку призабойной зоны пласта от подвижных частиц, закупоривающих поровое пространство, и снизить пластовое давление в окрестности нагнетательной скважины, что в последующем позволит улучшить приемистость скважины при проведении обработки кислотными составами. Снижение пластового давления в призабойной зоне скважины также оказывает положительное влияние на радиус проникновения кислоты в пласт. Предлагаемый подход был успешно апробирован на ряде нагнетательных скважин одного из предприятий компании «Газпром нефть». Результаты проведения опытно-промышленных работ показали повышение качества очистки призабойной зоны пласта и увеличение приемистости нагнетательных скважин с последующим сохранением динамики приемистости.

Рассмотрен метод выбора пенообразующего раствора, обладающего наименьшим вредным воздействием на окружающую среду, с оптимальными технологическими характеристиками. Описаны исследования по определению технологических свойств газожидкостных смесей. Предложенная методика позволяет выбрать наиболее приемлемые газожидкостные смеси для использования их в бурении гидрогеологических скважин.

Выполнен анализ нефтегазовых месторождений с аномально низким пластовым давлением в продуктивных горизонтах и обоснован способ первичного вскрытия. Проведено исследование технологических свойств газожидкостных промывочных смесей. Исследованы пенообразующая способность растворов, кинетика разрушения газожидкостных смесей и их реологические характеристики. Предложены составы растворов для приготовления газожидкостных смесей в соответствии с предъявляемыми требованиями

При разнообразии факторов и видов напряжений, имеющих место в буровых алмазах, определяющее значение имеют температурные и механические напряжения, характеризующие напряженно-деформационное состояние и, в конечном счете, работоспособность алмазного инструмента. Показаны пути совершенствования конструкций коронок и способы предупреждения их аномального износа.

Предложена математическая модель распределения температур в скважине и окружающем горном массиве, оценены условия надежного тампонирования скважин газожидкостными тампонажными смесями в мерзлых породах.

Оценены условия надежного тампонирования скважин газожидкостными тампонажными смесями в мерзлых породах и проведен расчетный анализ температурного поля горного массива мерзлых пород с разной температурой, который позволил установить условия надежного крепления скважин и области эффективного применения данных смесей, не требующих специальных технологических приемов для бурения мерзлых пород.

Прогнозирование температурного режима бурящейся скважины является одной из основных задач проектирования технологии бурения в зонах распро­странения мерзлых пород.

Накопленный опыт показал необходимость учета влияния температурного фактора при проектировании рациональных конструкций алмазного породоразрушающего инструмента, предназначенных для проходки скважин с очисткой забоя пеной, и оптимальной технологии их отработки.

Внедрение в практику буровых работ технологии алмазного бурения сква­жин с промывкой пенными очистными агентами показало необходимость разра­ботки режимных параметров бурения с учетом влияния температурного фактора.

Развитие технологии алмазного бурения, основывающееся на применении высокоскоростных режимов, нового породоразрушающего инструмента и исполь­зовании низкотеплоемких очистных агентов (газожидкостных систем) предъяв­ляет повышенные требования к работоспособности и, в первую очередь, к нор­мализации температурного режима работы алмазного породоразрушающего ин­струмента.