Приведены краткие результаты научно-исследовательских работ, выполнявшихся преподавателями, аспирантами и студентами кафедры печей, контроля и автоматизации металлургического производства в 2000 г. по двум основным направлениям: моделирование технологического оборудования производства металлов и моделирование систем управления энергетическими процессами промышленных печей производства металлов. В рамках первого направления исследований разработаны математические модели конвертерного передела плавильного цеха комбината «Печенганикель», процесса рудно-термической плавки, процессов растворения и выщелачивания, процесса очистки сточных вод с использованием гидрокарбоапюмината кальция; разработана технология переработки бедных по цинку железосодержащих пылей в вельц-печи; предложен подход к оптимизации процессов разделения суспензий с использованием пресс-фильтров LAROX PF Второе направление включает работы по разработке метода спектральных плотностей для синтеза систем управления с дискретным запаздывающим контролем и повышению эффективности управления газовым режимом конвертеров.
Ввиду недостаточности оперативного технологического контроля процесса электролитического получения алюми ния, его автоматизированное управление приходится базировать на методах косвенного оценивания неизмеряемых параметров. Разработан алгоритм оценивания одного из важнейших неизмеряемых параметров - текущей концент рации глинозема в расплаве - по измеряемым электрическим параметрам при их нелинейной связи.
В 1971 г. работниками ГМОИЦ НГМК предложена технология конвертирования штейнов без добавки кремниста: флюсов, возводящая, по мысли авторов, сократить выход конвертерных шлаков, а в дальнейшем и перерабатывать их с извлечением железа ...
Общая характеристика плавки. В практике производства тяжелых цветных металлов все большее распространение получают новые технологические процессы, основанные на улучшении условий тепло- и массообмена, использовании в качестве интенсификатора кислорода и подогретого дутья (за счет вторичных энергоресурсов) и применении более экономичных видов топлива ...
Одним из важнейших конструктивных элементов агрегата для непрерывного конвертирования штейнов до способу ЛГИ - "Гипроникеля" является узел подвода дутья в расплав ...
При законченном цикле непрерывного конвертирования с получением в одном агрегате из штейна конечного продукта - файнштейна и выдачей приемлемых конвертерных шлаков необходимо использовать двухкамерный агрегат. При этом решающее значение имеет организация массообмена между камерами ...
Одним из направлений усовершенствования пирометаллургических переделов является создание многокамерных агрегатов, в отдельных камерах которых осуществляются разнохарактерные процессы. Такие комбинированные агрегаты плавки руды и обеднения шлаков, конвертирования и обеднения, плавки, конвертирования и обеднения разрабатываются в последние годы в СССР и за рубежом ...
Для устойчивой работы охлаждаемого элемента в расплаве необходимо создать на его поверхности слой защитного гарниссажа и обеспечить температуру стенки охлаждаемого элемента меньшую, чем предельно допустимая температура для материала, из которого она изготовлена. При известных внешних условиях работы гарниссажных элементов этого можно добиться выбором материала конструкции элемента, охлаждающего теплоносителя, и режима охлаждения ...
Увеличение производительности руднотермических печей (РТП) для плавки окисленных никелевых руд на ферроникель ограничивается интенсивным износом футеровки стен на границе шлак - ферроникель ...
В основу разрабатываемого Ленинградским горным институтом совместно с институтом Гипроникель процесса непрерывного конвертирования положена верхняя продувка штейновых расплавов в стационарном агрегате ...
Процесс непрерывного конвертирования штейнов с верхним подводом дутья предусматривает наличие в агрегате обеднительной шлаковой камеры, в которой первичный шлак, образующийся в продувочной части непрерывного конвертера, подвергается обработке с целью обеднения ...
