В настоящее время наблюдается постоянный рост энергопотребления, уменьшаются известные запасы легкодоступной нефти, в результате чего большинство стран стремится диверсифицировать структуру своей энергетики, развивать неуглеводородные источники энергии и использовать местные, в том числе низкосортные виды топлива. Все это повышает интерес к такому источнику углеводородов, как горючие сланцы. Горючие сланцы являются одним из перспективных видов органического сырья, которые могут в значительной степени компенсировать, а в будущем и заменить нефтепродукты и газ. Статья посвящена изучению поведения горючих сланцев при термической обработке и их состава для определения рациональных способов их использования в различных областях промышленности. Проведен синхронный термический анализ, определены химический состав минеральной части горючих сланцев и оптимальные условия для брикетирования сланцевой мелочи.
Запасы горючих сланцев России в эквиваленте сланцевой смолы и газа больше запасов нефти и природного газа. Образование большого количества золы является главной проблемой при решении задач переработки и использования горючих сланцев. Данная проблема получает совершенно иное освещение, если минеральную часть сланцев рассматривать как комплексное органоминеральное сырье, в котором минеральное вещество сланцев является таким же сырьем, как и органическое. С этой целью требуется детальное изучение физико-химических свойств горючих сланцев и поведения органической и минеральной части сланцев при термической обработке. Статья посвящена изучению фазового состава горючих сланцев Ленинградского месторождения и его изменениям при пиролизе. Рассмотрены выход газовой фазы, материальный баланс процесса пиролиза горючих сланцев в атмосфере азота при температуре 200-1000 °С, изменения пористости горючего сланца в атмосферах азота и воздуха при 25-900 °С. Определено, что основными минералами горючих сланцев являются: кальцит– 28 %, кварц – 25 %, иллит – 17 % и микроклин – 11 %. Установлено, что изменение пористости происходит в четыре этапа: I этап – 25-200 °С; II – 200-400 °С; III – 400-600 °С; IV – 600–900 °С. Составлен материальный баланс процесса пиролиза горючего сланца в трубчатой печи ПТК-1,2-40 в атмосфере азота при температурах опыта 200, 400, 600, 800 и 1000 °С.
В работе представлены результаты исследования влияния предварительной биологической обработки силикатными бактериями на протекание процесса обжига труднообогатимой забалансовой медно-молибденовой руды.
Симметрийные преобразования кристаллической структуры протекают посредством симметрийных реакций. В отличие от химических реакций, происходящих в жидкостях или газах, в которых ионы либо атомы перемещаются свободно, симметрийные реакции совершаются в твердых телах, имеющих упорядоченное размещение структурных узлов.
Задачей цветной металлургии является комплексное использование рудного сырья и увеличение объема производства при одновременном снижении материальных затрат на единицу продукции. При переработке сульфидных руд попутно с никелем и медью извлекают кобальт, благородные и часть редких металлов, стараясь осуществить максимально возможный перевод кобальта и малых спутников рудного сырья в никелевую ветвь. Однако процессом флотации не удается начисто отделить никель от меди и поэтому получают сульфидный никелевый продукт, содержащий до 4 % (по массе) меди и медный сульфидный концентрат с 3-6 % (по массе) никеля. Вместе с никелем в медный концентрат переходит и часть кобальта. В учебной и справочной литературе сравнительно мало научно обоснованных и согласующихся между собой данных по фазовому составу штейнов и файнштейнов и, особенно, о формах нахождения кобальта в названных металлургических продуктах. Для повышения извлечения кобальта в никелевый продукт при флотации файнштейна необходимы глубокие исследования по изучению кристаллохимической природы составляющих фаз файнштейна.
В настоящее время в России спрос на марганец высокий. Металлургическая промышленность испытывает дефицит высококачественных марганцевых продуктов. К марганцевым концентратам предъявляются жесткие требования по содержанию фосфора. Повысить качество марганцевых концентратов и вовлечь в переработку низкокачественное марганцевое сырье можно с помощью гидрометаллургической переработки.
При разработке новых технологий для плавки сульфидных концентратов на штейн и аппаратурного оформления к ним особое внимание следует уделять возможности управления степенью окисления расплава в реакционной зоне и равномерности процесса окисления. В связи с этим развитие теории окисления и поведения сульфидов в расплаве имеет большое значение для проектирования аппаратов плавления сульфидных концентратов и выявления возможности управления ими.
Развитие теории обжига сульфидных материалов имеет большое значение для понимания физической и химической природы обжига и возможностью управления им.
Изучено воздействие бактериального раствора на сульфидные медно-молибденовые руды. Проведены исследования по измельчению, изменению плотности медно-молибденовой сульфидной руды исходной и после обработки бактериальным раствором.
В работе рассмотрены сплавы, принадлежащие тройной системе Cu – Co – S. Проведен микроструктурный анализ указанных сплавов, показано влияние железа на эти сплавы.
Изучен процесс бактериального выщелачивания медных сульфидных руд месторождения «Эрдэнэтийн Овоо». Проведены исследования влияния крупности руды, рН среды бактериального раствора, количества бактерий в бактериальном растворе на извлечения меди при бактериальном выщелачивании.
Для установления физико-химической природы фаз в штейнах и файнштейнах, необходимо рассмотреть бинарные системы Cu-S, Ni-S, Fe-S, ибо структурные составляющие в этих системах могут служить фазами в штейнах и файнштейнах, а также являться началом при образовании в них новых фаз.
Рассмотрены вопросы химического серно-кислотного выщелачивания оксидного марганецсодержащего сырья в присутствии восстановителей с целью дальнейшего получения высококачественных обесфосфоренных концентратов. Показана эффективность использования в качестве восстановителей органических кислот и спиртов.
