Широко известно, что процессы рудоподготовки на обогатительной фабрике составляют большую часть эксплуатационных затрат на переработку руды. Зачастую на дробление и измельчение сырья приходится более 70 % себестоимости обогащения руды. Цель оптимального процесса обогащения минерального сырья – уменьшение данных расходов. Один из путей решения этой проблемы – предварительная концентрация руды, которая позволит вывести из дальнейшей переработки более 80 % материала, не содержащего ценного компонента или имеющего его отвальное содержание.
Приведены результаты исследования новой измельчающей среды для барабанных мельниц, содержащей сфероидальные тетрагедроны. Экспериментальные исследования включили оценку различных технологических и структурных параметров и свойств измельчаемого материала. Экспериментальные данные показывают, что при прочих равных условиях измельчающая среда, состоящая из сфероидальных тетрагедронов, обеспечивает более высокие технологические показатели в процессе измельчения по сравнению с измельчающей средой, составленной из шаров.
Отклонения формы кривых эффективности гидроциклона от идеальной S-формы, или так называемые изгибы, были давно рассмотрены и представлены в различных литературных источниках. Эти изгибы могут быть разделены на две категории: «грубые» изгибы, которые вызваны различиями в плотности разделяемых полезных ископаемых, и «незначительные» изгибы, причины которых объясняются множеством конкурирующих гипотез. Существующая литература обращается либо к незначительному, либо к грубому изгибу, при этом случай их одновременного возникновения не был изучен. В данной работе представлены результаты внутризаводских исследований и лабораторных экспериментов гидроциклона, которые показывают и грубые, и незначительные изгибы, а также рассмотрено практическое значение обоих типов изгибов.
Выбор футеровок в циклах дезинтеграции является важным, поскольку влияет на эффективность измельчения, общие затраты и качество продукта. Разработано множество футеровок с целью увеличения сопротивления износу, улучшения эффективности измельчения и снижения расхода энергии. Специфический тип металломагнитной футеровки (MML) был разработан в Китае и установлен на 400 предприятиях горной промышленности страны. В статье рассмотрен пример установки металломагнитной футеровки на предприятии по переработке железной руды «Cleveland Cliff’s Northshore Mining» (США).
Измельчение минерального сырья различного состава в шаровых барабанных мельницах и мельницах-мешалках с перекатываемой средой является одним из ведущих технологических процессов для раскрытия минеральных комплексов и подготовки сырья к обогащению. Вместе с тем измельчение относится к наиболее дорогостоящим и трудоемким операциям в рудоподготовительном переделе. Капитальные затраты и эксплуатационные расходы по этому переделу могут доходить до 70 % от общефабричных. В связи с этим снижение общих расходов на рудоподготовку, и в особенности на измельчение, является важнейшей задачей в технологии обогащения полезных ископаемых. Основные пути интенсификации процесса измельчения общеизвестны и связаны с повышением производительности, снижением удельных расходов (в особенности электроэнергии), совершенствованием технологических схем и улучшением управления процессами.
В статье проанализированы основные пути развития техники и технологии на железорудных обогатительных фабриках. На примерах Ковдорского, Лебединского и Михайловского ГОКов рассмотрены способы модернизации и реконструкции фабрик, а также мероприятия, проведенные для увеличения качества железного концентрата. В результате анализа сделаны общие рекомендации для повышения качества железного концентрата, снижения себестоимости и увеличения объемов производства.
Раскрывается роль моделирования в процессах подготовки сырья, указаны основные задачи, решаемые с его помощью, даны некоторые сведения о способах решения этих задач, освещена информация о кинетическом уравнении периодического измельчения А.И.Загустина, функциях разрушения и отбора, методах их теоретического и экспериментального определения.
Разработан способ автоматического управления работой мельницы самоизмельчения, позволяющий повысить производительность по выходу товарного класса – 30 + 0,2 мм, а также снизить расход электроэнергии на тонну перерабатываемого сырья.
Разработан алгоритм и система оптимального управления циклом двухстадиального мокрого измельчения для Ждановской обогатительной фабрики ГМК «Печенганикель». Проведено компьютерное моделирование, позволяющее определить оптимальные установки к системам оптимизации, реализующих разработанный алгоритм. Разработана функциональная схема автоматизации, позволяющая внедрить разработанный алгоритм и систему оптимального управления.
