Vol 42 No 3
- Vol 271
- Vol 270
- Vol 269
- Vol 268
- Vol 267
- Vol 266
- Vol 265
- Vol 264
- Vol 263
- Vol 262
- Vol 261
- Vol 260
- Vol 259
- Vol 258
- Vol 257
- Vol 256
- Vol 255
- Vol 254
- Vol 253
- Vol 252
- Vol 251
- Vol 250
- Vol 249
- Vol 248
- Vol 247
- Vol 246
- Vol 245
- Vol 244
- Vol 243
- Vol 242
- Vol 241
- Vol 240
- Vol 239
- Vol 238
- Vol 237
- Vol 236
- Vol 235
- Vol 234
- Vol 233
- Vol 232
- Vol 231
- Vol 230
- Vol 229
- Vol 228
- Vol 227
- Vol 226
- Vol 225
- Vol 224
- Vol 223
- Vol 222
- Vol 221
- Vol 220
- Vol 219
- Vol 218
- Vol 217
- Vol 216
- Vol 215
- Vol 214
- Vol 213
- Vol 212
- Vol 211
- Vol 210
- Vol 209
- Vol 208
- Vol 207
- Vol 206
- Vol 205
- Vol 204
- Vol 203
- Vol 202
- Vol 201
- Vol 200
- Vol 199
- Vol 198
- Vol 197
- Vol 196
- Vol 195
- Vol 194
- Vol 193
- Vol 191
- Vol 190
- Vol 192
- Vol 189
- Vol 188
- Vol 187
- Vol 185
- Vol 186
- Vol 184
- Vol 183
- Vol 182
- Vol 181
- Vol 180
- Vol 179
- Vol 178
- Vol 177
- Vol 176
- Vol 174
- Vol 175
- Vol 173
- Vol 172
- Vol 171
- Vol 170 No 2
- Vol 170 No 1
- Vol 169
- Vol 168
- Vol 167 No 2
- Vol 167 No 1
- Vol 166
- Vol 165
- Vol 164
- Vol 163
- Vol 162
- Vol 161
- Vol 160 No 2
- Vol 160 No 1
- Vol 159 No 2
- Vol 159 No 1
- Vol 158
- Vol 157
- Vol 156
- Vol 155 No 2
- Vol 154
- Vol 153
- Vol 155 No 1
- Vol 152
- Vol 151
- Vol 150 No 2
- Vol 150 No 1
- Vol 149
- Vol 147
- Vol 146
- Vol 148 No 2
- Vol 148 No 1
- Vol 145
- Vol 144
- Vol 143
- Vol 140
- Vol 142
- Vol 141
- Vol 139
- Vol 138
- Vol 137
- Vol 136
- Vol 135
- Vol 124
- Vol 130
- Vol 134
- Vol 133
- Vol 132
- Vol 131
- Vol 129
- Vol 128
- Vol 127
- Vol 125
- Vol 126
- Vol 123
- Vol 122
- Vol 121
- Vol 120
- Vol 118
- Vol 119
- Vol 116
- Vol 117
- Vol 115
- Vol 113
- Vol 114
- Vol 112
- Vol 111
- Vol 110
- Vol 107
- Vol 108
- Vol 109
- Vol 105
- Vol 106
- Vol 103
- Vol 104
- Vol 102
- Vol 99
- Vol 101
- Vol 100
- Vol 98
- Vol 97
- Vol 95
- Vol 93
- Vol 94
- Vol 91
- Vol 92
- Vol 85
- Vol 89
- Vol 87
- Vol 86
- Vol 88
- Vol 90
- Vol 83
- Vol 82
- Vol 80
- Vol 84
- Vol 81
- Vol 79
- Vol 78
- Vol 77
- Vol 76
- Vol 75
- Vol 73 No 2
- Vol 74 No 2
- Vol 72 No 2
- Vol 71 No 2
- Vol 70 No 2
- Vol 69 No 2
- Vol 70 No 1
- Vol 56 No 3
- Vol 55 No 3
- Vol 68 No 2
- Vol 69 No 1
- Vol 68 No 1
- Vol 67 No 1
- Vol 52 No 3
- Vol 67 No 2
- Vol 66 No 2
- Vol 64 No 2
- Vol 64 No 1
- Vol 54 No 3
- Vol 65 No 2
- Vol 66 No 1
- Vol 65 No 1
- Vol 53 No 3
- Vol 63 No 1
- Vol 61 No 1
- Vol 62 No 1
- Vol 63 No 2
- Vol 62 No 2
- Vol 61 No 2
- Vol 59 No 2
- Vol 60 No 2
- Vol 51 No 3
- Vol 60 No 1
- Vol 49 No 3
- Vol 50 No 3
- Vol 59 No 1
- Vol 57 No 2
- Vol 58 No 2
- Vol 58 No 1
- Vol 56 No 2
- Vol 57 No 1
- Vol 55 No 2
- Vol 48 No 3
- Vol 56 No 1
- Vol 47 No 3
- Vol 55 No 1
- Vol 54 No 2
- Vol 53 No 2
- Vol 54 No 1
- Vol 52 No 2
- Vol 46 No 3
- Vol 53 No 1
- Vol 52 No 1
- Vol 51 No 2
- Vol 51 No 1
- Vol 50 No 2
- Vol 49 No 2
- Vol 48 No 2
- Vol 50 No 1
- Vol 49 No 1
- Vol 45 No 3
- Vol 47 No 2
- Vol 44 No 3
- Vol 43 No 3
- Vol 42 No 3
- Vol 48 No 1
- Vol 46 No 2
- Vol 45 No 2
- Vol 46 No 1
- Vol 47 No 1
- Vol 44 No 2
- Vol 43 No 2
- Vol 41 No 3
- Vol 42 No 2
- Vol 39 No 3
- Vol 37 No 3
- Vol 45 No 1
- Vol 41 No 2
- Vol 39 No 2
- Vol 44 No 1
- Vol 38 No 2
- Vol 37 No 2
- Vol 38 No 3
- Vol 43 No 1
- Vol 42 No 1
- Vol 41 No 1
- Vol 40
- Vol 39 No 1
- Vol 36 No 2
- Vol 35 No 2
- Vol 38 No 1
- Vol 35 No 3
- Vol 34 No 2
- Vol 34 No 3
- Vol 33 No 2
- Vol 36 No 1
- Vol 37 No 1
- Vol 36 No 3
- Vol 35 No 1
- Vol 34 No 1
- Vol 32 No 3
- Vol 33 No 3
- Vol 32 No 2
- Vol 33 No 1
- Vol 31
- Vol 30 No 3
- Vol 30 No 2
- Vol 30 No 1
- Vol 32 No 1
- Vol 29 No 3
- Vol 29 No 1
- Vol 29 No 2
- Vol 28
- Vol 27 No 1
- Vol 27 No 2
- Vol 26 No 2
- Vol 26 No 1
- Vol 25 No 2
- Vol 25 No 1
- Vol 23
- Vol 24
- Vol 15 No 16
- Vol 22
- Vol 20
- Vol 17 No 18
- Vol 21
- Vol 19
- Vol 13 No 3
- Vol 14
- Vol 13 No 2
- Vol 12 No 3
- Vol 12 No 2
- Vol 13 No 1
- Vol 12 No 1
- Vol 11 No 3
- Vol 11 No 2
- Vol 10 No 3
- Vol 10 No 2
- Vol 11 No 1
- Vol 9 No 2
- Vol 10 No 1
- Vol 9 No 1
- Vol 8
- Vol 7 No 3
- Vol 7 No 2
- Vol 7 No 1
- Vol 6 No 2
- Vol 6 No 1
- Vol 5 No 4-5
- Vol 5 No 2-3
- Vol 5 No 1
- Vol 4 No 5
- Vol 4 No 4
- Vol 4 No 3
- Vol 4 No 2
- Vol 3
- Vol 4 No 1
- Vol 2 No 5
- Vol 2 No 4
- Vol 2 No 3
- Vol 2 No 1
- Vol 2 No 2
- Vol 1 No 5
- Vol 1 No 4
- Vol 1 No 3
- Vol 1 No 2
- Vol 1 No 1
-
Date submitted1962-09-24
-
Date accepted1962-11-01
-
Date published1963-11-16
О хлоридовозгонке металлов из огарков пиритных концентратов
- Authors:
- A. K. Orlov
- I. N. Piskunov
С целью усовершенствования процесса хлоридовозгонки огарков пиритных концентратов изучено поведение кобальта, меди, цинка и железа в этом процессе. Исследования проводились на укрупненной лабораторной установке с необходимыми в процессе работы изменениями: и добавлениями в схеме. [1] См. А. К. Орлов, И. Н. Пискунов. «О закономерностях процесса хлоридо- возгонки кобальта из огарков пиритных концентратов» в настоящем сборнике.
-
Date submitted1962-09-18
-
Date accepted1962-11-07
-
Date published1963-11-16
Некоторые закономерности процесса растворения дисперсного твердого вещества
- Authors:
- V. V. Dolivo-Dobrovolskii
В 1962 г. исполнилось 75 лет со дня завершения работ И. Г. Богуского, положивших начало изучению кинетики растворения твердого тела в жидкости. Вопрос о скорости растворения затрагивался еще Венцелем, а затем некоторыми французскими учеными в середине и даже в начале XIX в. Однако первыми систематическими исследованиями закономерностей процесса растворения твердого вещества явились работы И. Г Богуского — одного из учеников Д. И. Менделеева. И. Г Богуский установил, что скорость растворения пропорциональна концентрации растворителя и величине поверхности твердого тела. Последующие работы Шпринга и других исследователей на разнообразных объектах подтвердили выводы И. Г Богуского, но не дали исчерпывающих результатов, которые позволили бы выразить подмеченные закономерности в виде математических формулировок.
-
Date submitted1962-09-13
-
Date accepted1962-11-25
-
Date published1963-11-16
Амальгамация сплавов железа с никелем
- Authors:
- I. N. Maslenitskii
- N. V. Zverevich
С целью обеспечения безотказной работы некоторых приборов возникла необходимость исследования условий хорошего смачивания ртутью изделий из железо-никелевых сплавов. Как известно, смачиваемость ртутью поверхности твердого тела при отсутствии трения между поверхностями является функцией разности свободных поверхностных энергий на границе твердый металл—ртуть. Смачиваемость зависит от состава твердой и жидкой фаз, а также от состояния их поверхностей. При соприкосновении ртути с чистой поверхностью металла поверхностная энергия системы понижается, так как вместо двух поверхностей раздела возникает одна. При наличии на металле какой-либо пленки, мешающей соприкосновению ртути с поверхностью металла, для успешного смачивания необходимо либо устранить заранее эту пленку, либо создать условия, обеспечивающие ее разрыв в момент соприкосновения ртути с поверхностью металла.
-
Date submitted1962-09-09
-
Date accepted1962-11-17
-
Date published1963-11-16
Влияние некоторых окислителей на показания металл оксидных электродов (элементы подгруппы мышьяка)
- Authors:
- N. I. Yagn
- F. T. Bumazhnov
- V. G. Sokolova
Металл-оксидные электроды применяются для определения вели чины pH растворов в различных технологических процессах, но механизм их действия до настоящего времени изучен недостаточно.
-
Date submitted1962-09-08
-
Date accepted1962-11-09
-
Date published1963-11-16
Пределы распространения тройных твердых растворов в системе Сг203—Zr02—Si02
- Authors:
- V. F. Smachnaya
Наилучшими по огнеупорной устойчивости являются массы, состоящие из окислов, образующих твердые растворы. Отсутствие эвтектик, обусловливающих преждевременное размягчение и деформацию при сравнительно низких температурах, делает твердые растворы окислов ценным высокоогнеупорным материалом. С этой точки зрения значительный интерес представляют области твердых растворов в системе Сг 2 0 3 — Zr 0 2 — Si 0 2 , характеризующиеся высокими температурами плавления. О существовании тройных твердых растворов в этой системе заставляло предполагать наличие областей твердых растворов в двойных системах Zr 0 2 — Si 0 2 и Сг 2 0з— Zr 0 2 .
-
Date submitted1962-09-13
-
Date accepted1962-11-22
-
Date published1963-11-16
Об одном методе проверки определения поверхностного натяжения растворов
- Authors:
- M. G. Tatarskaya
Результаты измерения поверхностного натяжения одних и тех же растворов, полученные различными исследователями, часто отличаются один от другого. Несмотря на то, что эти различия невелики, в ряде случаев они имеют существенное значение. Поэтому целесообразно иметь метод проверки экспериментальных данных определения поверхностного натяжения .
-
Date submitted1962-09-11
-
Date accepted1962-11-23
-
Date published1963-11-16
Предварительная оценка флотационных свойств некоторых органических комплексообразователей (аналитических реактивов)
- Authors:
- B. V. Ivanovskii
Применение в качестве флотационных реагентов — собирателей ряда используемых в аналитической химии органических реактивов заслуживает серьезного внимания. Флотационные свойства этих веществ обусловлены содержанием в их составе определенных функциональных групп, обладающих способностью образовывать внутриком- плексные соединения. Эти вещества благодаря содержанию в их составе определенных функциональных групп обладают способностью к образованию внутрикомплексных соединений, чем обусловливаются и их флотационные свойства.
-
Date submitted1962-09-14
-
Date accepted1962-11-17
-
Date published1963-11-16
Раздельное извлечение некоторых цветных металлов из растворов
- Authors:
- G. V. Illyuvieva
Увеличение производства цветных металлов требует изыскания методов комплексной переработки бедных полиметаллических руд. Одним из существенных препятствий для широкого промышленного применения гидрометаллургических методов переработки подобных руд является отсутствие достаточно простых и экономически выгодных способов избирательного извлечения металлов из получающихся растворов.
-
Date submitted1962-09-08
-
Date accepted1962-11-16
-
Date published1963-11-16
Об экстракции ионов некоторых цветных металлов нафтеновыми кислотами
- Authors:
- L. V. Shikheeva
Нафтеновые кислоты являются составной частью нефтей, преимущественно нафтеновых. Последние содержат алициклические углеводороды с пяти- и шестичленными циклами. Состав и строение нафтеновых кислот меняются при переходе от одной фракции нефти к другой. Нафтеновые кислоты, полученные при щелочной обработке газойлевых и керосиновых дистиллятов, содержат главным образом производные циклопентана.
-
Date submitted1962-09-25
-
Date accepted1962-11-27
-
Date published1963-11-16
Выделение тяжелых цветных металлов из разбавленных водных растворов ионной флотацией
- Authors:
- T. F. Poltaranina
В последние годы в литературе появились сведения о возможности применения метода ионной флотации для извлечения элементов из растворов . Этот метод наиболее эффективен для растворов низких концентраций. Так, Ф. Себба считает метод ионной флотации основным способом получения металлов из разбавленных растворов — даже из морской воды . Компания Armour надеется применить процесс ионной флотации для извлечения металлов из рудничных вод, а группа американских инженеров исследовала возможность извлечения стронция из отработанных вод атомной промышленности.
-
Date submitted1962-09-10
-
Date accepted1962-11-27
-
Date published1963-11-16
О комбинированной переработке продуктов с повышенным содержанием силикатного никеля
- Authors:
- G. A. Osolodkov
- M. G. Tatarskaya
Наличие в сульфидных медио-никелевых рудах никеля, изоморфно связанного с некоторыми силикатными минералами, иногда предопределяет возможные результаты обогащения таких руд. Извлечение силикатного никеля при флотации невысокое, и значительная часть его теряется в хвостах. По данным М. Н. Годлевского, силикаты медно-никелевых руд, содержащие никель, легко разлагаются кислотами. В связи с этим испытывался комбинированный метод для переработки продуктов с относительно высоким содержанием силикатного никеля.
-
Date submitted1962-09-04
-
Date accepted1962-11-26
-
Date published1963-11-16
Сульфатизирующий обжиг пиритного концентрата
- Authors:
- F. T. Bumazhnov
Пиритные концентраты — один из перспективных видов сырья для получения кобальта. Наиболее распространен в переработке таких концентратов сульфатизирующий обжиг. Установлено, чтоприсуль- фатизирующем обжиге пиритного концентрата можно выделить три периода: 1) окислительный; 2) интенсивной сульфатизации; 3) медленной сульфатизации металлов. Настоящая работа имеет целью определить основные факторы, влияющие на процессы в этих периодах обжига пиритного концентрата.
-
Date submitted1962-09-19
-
Date accepted1962-11-16
-
Date published1963-11-16
О закономерностях процесса хлоридовозгонки кобальта из огарков пиритных концентратов
- Authors:
- A. K. Orlov
- I. N. Piskunov
Пиритные концентраты, получаемые при обогащении многих полиметаллических руд, содержат обычно, кроме железа и серы, небольшое количество кобальта, меди, цинка, свинца, никеля и других металлов. При использовании этих концентратов для производства серной кислоты извлекается основная масса серы, а получаемые огарки являются по содержанию в них железа промышленной рудой. Ввиду низкого содержания цветных металлов для их извлечения не могут быть использованы обычные методы и схемы, применяемые при получении этих металлов из богатых руд.
-
Date submitted1962-09-02
-
Date accepted1962-11-16
-
Date published1963-11-16
Теоретическое определение минимального веса химических проб
- Authors:
- D. A. Krasnov
Вес пробы, отбираемой от добытых полезных ископаемых и продуктов их переработки, обычно определяется эмпирическими формулами вида Q = kd Ряд исследователей*разработал и предлагает для этого теоретические формулы, вывод которых основан на закономерностях массовых явлений, изучаемых методами математической статистики, в частности, на закономерностях частотных распределений Гаусса, Пуассона, биномиального распределения, а также теории ошибок.
-
Date submitted1962-09-29
-
Date accepted1962-11-17
-
Date published1963-11-16
Оценка эффективности разделения полиметаллических руд
- Authors:
- G. A. Osolodkov
Техническая эффективность обогащения Е обрабатываемого материала определяет степень приближения полученных результатов разделения к теоретически возможным. Этот показатель, позволяя одним числом охарактеризовать достигнутые результаты разделения, уточняет анализ опытных данных, облегчает выбор оптимальных условий разделения (по максимальным значениям Е), делает легко сопоставимыми результаты разделения руд различного состава и т. д. Оценка эффективности разделения особенно полезна для полиметаллических руд, где при анализе результатов испытаний приходится сопоставлять очень большое число различных показателей. С целью выбора наиболее удобного метода оценки эффективности разделения полиметаллических руд рассмотрены существующие методы и выведены новые расчетные формулы, основанные на использовании методики определения эффективности разделения монометаллических руд.