Подземное выщелачивание молибдена и урана становится все более распространенным процессом. Рассмотрены особенности вещественного состава руд, приводящие к снижению их фильтрационных характеристик. Исследованы процессы активационного выщелачивания рабочими растворами, прошедшими электрофотохимическую активацию до контактирования с рудной массой. Активационная подготовка выщелачивающих растворов способствует синтезу кластеризованных молекул воды с коллективизированными протонами и гидроксил-ионами, а также активных форм кислорода и водорода. Проведены экспериментальные исследования кюветного выщелачивания молибдена из лежалых хвостов Шахтаминского месторождения. После предокисления активным карбонатным раствором проведено модельное скважинное выщелачивание хлоридно-гипохлоритным раствором. Извлечение молибдена на смолу составило 85 % за 30 сут. В экспериментах по перколяционному выщелачиванию урана из руд месторождений Учкудук и Сугралы подтверждена потенциальная возможность существенного повышения извлечения урана электрофотоактивированными перкарбонатными растворами относительно водных растворов карбоната натрия и аммония. При выщелачивании карбонатными растворами без дополнительного окислителя извлечение урана из пробы руды месторождения Сугралы составляло 52 и 59 % (карбонатом натрия и карбонатом аммония). Использование пероксида водорода в качестве окислителя позволило достичь его 87-88 % извлечения в продуктивные растворы за 21 день без предварительного предокисления. Выполненные исследования подтверждают технологическую возможность извлечения урана и молибдена методами перколяционного выщелачивания в колоннах и скважинного выщелачивания.
В работе охарактеризована роль угля в топливно-энергетическом балансе Дальневосточного региона и выделена проблема потерь мелочи в процессах угледобычи, транспортирования и переработки. Решение проблемы потерь угольной мелочи достигается сортировкой добываемых углей по классам крупности и получением топливных брикетов из угольной мелочи. Кратко изложены физические основы брикетирования твердых горючих ископаемых. Исследованы зависимости изменения предела прочности на сжатие топливного брикета от влажности шихты и давления брикетирования. Установлены оптимальные параметры брикетирования угольной мелочи. Приведена принципиальная технологическая схема процесса производства брикетов. Разработанные технологические решения включают сортировку рядового угля и брикетирование угольной мелочи с вовлечением в переработку техногенных углеродсодержащих отходов гидролизного производства, а также остаточных продуктов нефтепереработки.
