Увеличение глубины разработки месторождений полезных ископаемых приводит к ухудшению горно-геологических условий. Значительный рост уровня напряжений в массиве горных пород способствует возможному проявлению горного давления в динамической форме. Возникающая при этом задача оценки удароопасности горных пород тесно связана с задачей получения более точных результатов испытаний образцов на сжатие в жестких или сервогидравлических испытательных прессах с использованием графиков их полного деформирования. Такой подход требует специального дорогостоящего оборудования, значительных временных ресурсов и достаточного количества кернового материала. Поэтому важен подход, позволяющий оценить склонность горных пород к хрупкому разрушению достаточно простыми методами исследований, не приводящими к потере качества и достоверности полученных результатов. Представлены результаты лабораторных испытаний горных пород Норильского промышленного района по определению пределов прочности на растяжение и сжатие. В качестве методик испытаний применялись как отечественные, так и зарубежные стандарты определения значения коэффициента хрупкости. Потенциал удароопасности горных пород определялся по критерию Кайзера. Установлено, что испытанные литологические типы (богатые сульфидные руды, роговики, вкрапленные руды и породные габбро-долериты), кроме ангидритов, обладают низким потенциалом удароопасности.
Одним из самых надежных методов оценки физико-механических свойств горных пород в результате их разрушения являются лабораторные испытания с применением жестких или сервоприводных испытательных прессов. Они позволяют получить достоверную информацию об изменении этих свойств за пределом прочности на сжатие. Представлены результаты проведенных лабораторных испытаний образцов богатой сульфидной руды, позволившие получить графики их запредельного деформирования. Испытаны как монолитные образцы, так и образцы с концентраторами напряжений в виде отверстий круглого сечения диаметром 3, 5 и 10 мм. Выявлено, что в процессе разрушения образцов модули упругости и деформации уменьшаются в 1,5-2 раза, а в зоне остаточной прочности – в 5-7 раз.
