Рассматривается проблема подбора способа обеспечения надежности функционирования объектов транспорта неподготовленного флюида в условиях присутствия углекислого газа. Углекислотная коррозия является одним из опасных видов повреждения промысловых и магистральных трубопроводов. Показано, что при проведении постановочных лабораторных испытаний с целью определения интенсивности протекания углекислотной коррозии и выбора оптимального способа защиты необходимо проводить динамические автоклавные испытания. Выдвинута и подтверждена гипотеза о несовершенстве существующих общепризнанных подходов к проведению динамических коррозионных испытаний. Предложена методика проведения испытаний, основанная на применении автоклава с верхнеприводной мешалкой, разработанного с использованием элементов математического моделирования. Потоки, создаваемые в автоклаве, обеспечивают коррозионный износ поверхности образца подобно износу внутренних поверхностей элементов трубопроводов обвязки газоконденсатных скважин. Автоклав позволяет моделировать влияние органической фазы на скорость протекания и характер коррозионных поражений поверхности металла, а также влияние скорости вращения мешалки и, соответственно, касательного напряжения сечения на скорость коррозии в присутствии/отсутствии ингибитора коррозии. Приведенные результаты постановочных испытаний позволяют судить о высокой эффективности разработанной методики испытаний.
При первичной подготовке нефти, газа и воды возникают осложнения, связанные с наличием стойких водонефтяных эмульсий, вызывающих рост давления жидкости в системах сбора, порывы коллекторов, а также затруднения сепарации газа и предварительный сброс воды на установке предварительного сброса (УПС). Дополнительные проблемы возникают при транспортировке высокопарафинистых нефтей, связанные с кристаллизацией парафина в проточной части нефтепромыслового оборудования и на внутренней поверхности труб, приводящие к падению производительности магистралей. При первичной подготовке нефти, газа и воды возникают осложнения, связанные с наличием стойких водонефтяных эмульсий, вызывающих рост давления жидкости в системах сбора, порывы коллекторов, а также затруднения сепарации газа и предварительный сброс воды на установке предварительного сброса (УПС). Дополнительные проблемы возникают при транспортировке высокопарафинистых нефтей, связанные с кристаллизацией парафина в проточной части нефтепромыслового оборудования и на внутренней поверхности труб, приводящие к падению производительности магистралей. В статье рассмотрена технология магнито-реагентной обработки водонефтяных сред, позволяющая интенсифицировать процессы первичной подготовки нефти на объектах ее добычи. Проведенные стендовые и опытно -промышленные испытания показали способность магнитного поля ускорять процессы деэмульсации нефти, увеличивая процент отделившейся воды при последующем отстаивании, и уменьшать асфальтосмолопарафиновые отложения (АСПО) на внутренней поверхности нефтегазопромыслового оборудования. Описан механизм действия магнитного поля на водонефтяные среды. Изучено влияние обработки на целостность бронирующих оболочек водонефтяных эмульсий. Исследованы различные режимы магнитной обработки с точки зрения оценки ее эффективности. Показано, что наилучший эффект достигается при совместном использовании реагентов и магнитного поля. Наблюдается синергетический эффект, заключающийся в повышении их эффективности. Это позволило сделать вывод о возможности использования данного метода для сокращения расхода используемых в нефтедобыче реагентов при сохранении эффективности обработки
Рассмотрена проблема воздействия на окружающую среду нефтезагрязненных сточных вод. Предложен метод очистки, позволяющий, используя безреагентный способ, повысить качество утилизируемой сточной воды путем улучшения существующих систем подготовки.
Практикуемые методы водоподготовки не обеспечивают необходимого качества закачиваемой в пласт воды. Повсеместно на промыслах наблюдается эффект постепенного снижения уровня нефтеотдачи. Причин может быть много, как технологических, так и геологических. Одна из основных – закачка недостаточно чистой воды, что вызывает кольматацию пор, каналов и трещин.
