Увеличение объемов выпуска комплектующих для производства оборудования, предназначенного для добычи нефти и газа, является ключевым фактором для анализа существующих технологических процессов и поиска новых технологических решений для повышения эффективности производственного процесса и качества комплектующих. В статье представлена имитационная модель, предназначенная для определения рациональных технологических параметров обработки для производства детали «Корпус центратора». Основой оптимизации рабочего цикла поточной линии является синхронизация, основанная на принципе пропорциональности, которая предполагает уравнивание продолжительности всех технологических операций с ритмом поточной линии. Синхронизация технологических операций на поточной линии производится за счет выбора рациональных параметров резания для каждого технологического перехода (скорости резания, подачи, количества рабочих переходов). Деталь «Корпус центратора» изготавливается из титанового сплава ВТ16, обладающего высокой прочностью, коррозийной стойкостью и пластичностью. Для рассматриваемой детали были определены допустимые значения параметров резания на основе расчета суммарной погрешности обработки, а также периодичность замены изношенного режущего инструмента. Описанная в статье имитационная модель позволила повысить эффективность производственного процесса за счет синхронизации технологических операций и поиска рациональных технологических параметров, а также повысить качество изготовления детали «Корпус центратора» за счет анализа погрешности обработки при различных параметрах технологического процесса.
