Изложен разработанный первый этап комплексного энергетического метода определения потерь энергии в электромеханическом приводе, испытывающем случайные динамические нагрузки. Метод основан на сочетании расчета и эксперимента по определению потерь в диапазоне реальных нагрузок, преодолеваемых приводом. Метод отрабатывается на серийном гидроприводе подачи комбайна типа УPC.
Эффективность использования горной техники оценивается тремя показателями: производительностью, ресурсом критериями безопасности, которые определяют качество горных, транспортных, стационарных и обогатительных машин и зависят от соотношения их допустимых и фактических нагрузок.
Повышение производительности и безопасности работ в шахтах и рудниках, при строительстве тоннелей и линий метрополитена возможно только при комплексной механизации работ, когда механизированы не только основные операции технологического цикла (добыча полезного ископаемого, проведение выработок), но и все сопутствующие вспомогательные работы: выемка ниш, нарезка лав, проведение сбоек и вспомогательных выработок небольшого сечения.
Эксплуатация горных машин на шахтах и разрезах согласно существующей регламентации подразумевает выполнение следующих операций: приемка машины на заводе, транспортировка в забой, монтаж, техническое обслуживание, использование машин в забое по назначению, текущие и капитальные ремонты, демонтаж ...
В настоящее время мощность приводов (двигателей и редукторов) комбайнов резко возросла ...
При работе комбайна с рациональной скоростью резания обеспечивается максимальная производительность при заданных значениях ресурса и показателях безопасности. Эти условия будут соблюдаться, если обеспечивается оптимальная толщина "стружки", которая определяет соотношение динамической составляющей нагрузки и мощности трения ...
Добыча угля во всех бассейнах страны обеспечивается в основном механизированными комплексами с узкозахватными комбайнами. Во многих львах производительность их достигает 1000 т и более угля в сутки ...
Мощность и производительность очистных комбайнов из года в год увеличиваются. Растут средний уровень и размах колебания нагрузок, потребляемых приводом машины ...
В течение ряда лет сотрудники кафедры конструирования горных машин и технологии машиностроения ЛГИ проводят камеры нагруженности очистных комбайнов в различных угольных бассейнах нашей страны ...
Технико-экономические показатели шахт все больше зависят от эффективности и надежности работы добычных комбайнов. Работа механизированных комплексов, а значит и шахты в целом, зависит от производительности комбайна. Мощность узкозахватных комбайнов непрерывно увеличивается, однако их производительность растет недостаточно, а аварийность остается высокой ...
В течение 1967—1970 гг. проводились исследования работы широко- и узкозахватных комбайнов на шахтах Норильска. При испытаниях замеряли средние и мгновенные значения потребляемой мощности Р, тока I , скорости подачи ѵ п и усилия подачи F „. Для регистрации указанных параметров были изготовлены специальные датчики и регистрирующая аппаратура. Одной из задач испытаний было установить зависимость производительности комбайна от вынимаемой мощности пласта ...
Производительность добычных комбайнов во многом зависит от эффективности работы привода подачи, обеспечивающей перемещение машины во время работы и маневровых операций. Сложность конструкции, высокий класс точности изготовления и необходимость высокой надежности, особенно при работе в механизированных комплексах, требуют тщательной проверки привода подачи в сборе перед спуском машины в шахту. Такая проверка может быть проведена на испытательных стендах. Так, на рудоремонтном заводе им. В. И. Ленина комбината «Тулауголь» весьма тщательно проверяются отремонтированные приводы подачи Г-404 ...
Безлюдная выемка угля возможна только при автоматическом управлении положением исполнительного органа горной машины по мощности пласта. Надежную работу буро-сбоечных, как и других буровых машин, при значительной глубине скважин можно обеспечить только эффективными датчиками, определяющими в скважине границу «уголь — порода». Создание и внедрение работоспособных автоматических устройств, управляющих положением исполнительного органа горных машин и в зависимости от изменения гипсометрии и мощности пласта, имеет большое значение ...
В настоящее время промышленность Советского Союза серийно выпускает врубовые машины только типа «Урал-33», которые применяют на тех шахтах, где нельзя использовать комбайны. При существующей технологии добычи сланцев подрубку производят у почвы пласта (по третьему слою сланца) машиной «Урал-33» с двухметровым баром, с полезной глубиной вруба 1,9 м ...
Существующая технология выемки сланца предусматривает одновременную отпалку всей промышленной пачки сланца. Это обеспечивает наиболее быстрое и наименее трудоемкое разрушение сланца и позволяет в камерах- лавах при валовой выемке механизировать погрузку. Однако такой метод приводит к перемешиванию сланца и породы, а ручная выборка в лавах очень трудоемка и бесперспективна с точки зрения повышения производительности труда ...
В 1964—1965 гг. на шахте № 3 комбината Сланцы определялась сопротивляемость слоев промышленной пачки сланца механическому разрушению. Сопротивляемость (крепость) определялась тремя способами: 1) методом толчения с помощью прибора ПОК (коэффициент крепости f ); 2) методом резания с открытой поверхности забоя с помощью прибора ДКС-3 (показатель крепости А ); 3) по энергетическим показателям работы врубовой машины «Урал-33» (показатель крепости А вр ) ...
Испытания проведены в 1965 г. с целью определения эффективности разрушения слоев промышленной пачки сланца исполнительным органом комбайна, представляющим отбойную коронку фрезерного типа. Скорость вращения коронки 58 об/мин от электродвигателя КОФ-22-4к (25 квт). Поворот коронки в вертикальной, горизонтальной плоскостях и подачу вперед-назад (на 0,5 м) осуществляют гидроцилиндры. Два гидродомкрата обеспечивают распор комбайна между кровлей и почвой. Насосы гидродомкратов приводятся во вращение вторым электродвигателем КОФ-22-4к. Таким образом, общая установленная мощность двигателей для вращения и подачи коронки составляет 50 квт ...
Для приводов врубовых машин применяются асинхронные короткозамкнутые двигатели с глубоким пазом и двойной беличьей клеткой. Отличие эксплуатации электродвигателей врубовых машин в том, что они включаются на «нежесткую сеть». В настоящее время расстояние электродвигателя от участкового трансформатора и мощность самого электродвигателя ограничиваются величинами допустимых падений напряжений при работе и пуске электродвигателя.
