Коллективом Ленинградского горного института – Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета) совместно с работниками других научно-исследовательских организаций (ВАМИ, Институт титана, Гиредмет), в которых трудились выпускники ЛГИ, заложены основы для успешного развития современного производства губчатого титана на титаномагниевых комбинатах бывшего Советского Союза. Одновременно с созданием промышленного производства титановой губки сотрудники Горного института успешно работали над наукоемкими технологиями, направленными на перспективу развития оригинальных методов производства тугоплавких металлов и их соединений: высококачественных порошков титана, циркония, скандия, гомогенных лигатур, карбидов, фуллеренов, композиционных материалов. Разработанные технологии металлотермических процессов базируются на использовании техногенных продуктов и промышленной аппаратуры титаномагниевого производства.
В работе исследована технология получения из эвдиалитового концентрата оксида циркония, галогенидных соединений циркония (хлоридов, фторидов) с последующим получением порошков циркония, лигатур титан – цирконий и алюминий – цирконий металлотермическим способом. Показано, что различные циркониевые материалы можно получать путем применения различных восстановителей: натрия, магния или алюминиево-магниевого сплава.
Рассмотрены варианты рациональной переработки промпродуктов титаномагниевого производства. Опробована технология получения металлического ванадия с использованием отработанного магниевого электролита и оксихлорида ванадия. При магние- и натриетермическом восстановлении хлоридов ванадия получен металл в форме порошка, кристаллов и губчатой массы.
На основе базового оборудования разработаны промышленные технологии получения хлоридных расплавов тугоплавких металлов (используемых для рафинирования и в качестве катализаторов), легированного титана (гомогенная титанциркониевая губка), высококачественных титановых и циркониевых порошков. Исследован процесс получения карбида титана при магниетермическом восстановлении смеси хлоридов титана и углерода. Опробована технология получения композиционного материала, в котором матрицей служит магний и его сплавы, а в качестве упрочняющей фазы выступают тугоплавкие соединения титана (карбид, карбонитрид). Показано, что при использовании ценных компонентов, извлеченных из отработанного расплава титановых хлораторов, можно получать материалы с высокими технологическими характеристиками: кристаллический скандий, лигатуры алюминий-магний-скандий.
В процессе магниетермического восстановления Ti CI 4 и вакуумной сепарации реакционной массы структура металлического титана претерпевает существенные изменения ...
Существующие промышленные методы получения некоторых редких тугоплавких металлов (титана, циркония, ванадия и др.) основаны на восстановлении очищенных от примесей термически стойких хлоридов соответствующих элементов магнием или натрием ...
Расплавы, содержащие хлориды титана и циркония, применяют при производстве тугоплавких металлов и их сплавов. В частности, был исследован электролитический процесс получения титанциркониевых порошков. В качестве электролита использовали эквимолекулярный расплав солей NaCl и КС1, содержащий дву- и треххлористый титан и четыреххлористый цирконий. Содержание в электролите растворенного циркония не превышало 0,8% ...
В статье приведены результаты лабораторных исследований процесса получения нелегированных титановых порошков, посредством натриетермического восстановления низших хлоридов титана из расплавов ...
Расплавы, содержащие хлориды некоторых металлов, получили широкое применение в химии и металлургии. На использовании свойств таких расплавов основано получение и рафинирование титана, циркония, ванадия и других металлов. Во многих случаях расплавы применяются в условиях динамического взаимодействия с конструкционными материалами технологической аппаратуры ...
