Построение промышленной метавселенной является новым направлением развития промышленных предприятий. На сегодняшний день понимание данного термина, концепции построения, целесообразности и эффективности для предприятия далеки от целостности. Методология, инструменты и методы построения промышленной метавселенной однозначно не определены. Поэтому целесообразно экспериментальное внедрение части метавселенной на одном или нескольких процессах с дальнейшим масштабированием на другие процессы. В качестве экспериментальной зоны для внедрения промышленной метавселенной предложен процесс технического обслуживания и ремонта оборудования. Данный процесс наилучшим образом подходит в качестве экспериментальной зоны, так как запуск на нем концепции промышленной метавселенной позволит решить ряд проблем, такие как разнообразие оборудования с уникальными методами диагностики и ремонта, ошибки персонала, допускаемые в процессе ремонтных работ и пр. В статье рассмотрена концепция построения промышленной метавселенной и показана ее архитектура. Приведено в общем виде описание физического, киберфизического, социального пространства и слоя взаимодействия между ними без детальной проработки качественных и количественных показателей. Одним из элементов киберфизического пространства выделен аватар сервисного инженера. Рассмотрен процесс создания аватара киберфизического сервисного инженера: приведено описание основного функционала, показано, что для его создания достаточно комбинированной системы носимых устройств – перчатки и видеокамеры, интегрированной в очки, жилет, каску, или представленной отдельным устройством. Проведены лабораторные эксперименты, где создаваемый аватар тестировался для определения задачи обслуживания центробежного насоса. Показаны результаты обработки 518 экспериментальных наборов по 10 точек, каждый из которых принадлежит одному из шести классов, соответствующих определенной технологической операции при обслуживании центробежного насоса. Получены три типа моделей (точность на обучающих данных 0,99; 1,0; 1,0, точность на тестовых 0,625; 0,7; 1,0). Показано, что для достижения точности 1,0 на обучающих и тестовых данных необходимо предварительно выделить признаки, представляющие собой частотные и временные признаки, полученные в ходе обработки временных рядов. Полученные результаты позволяют сделать вывод о степени готовности данных технологий к промышленному внедрению.

В работе описываются особенности автоматизированной системы оперативного диспетчерского управления газораспределительной станцией, созданной на основе программируемого контроллера NI FieldPoint и среды разработки программного обеспечения NI LabView.

Представлена система автоматического контроля прорыва магистрального трубопровода минерального сырья, основанная на использовании эффекта акустической эмиссии и построенная на основе математической модели распространения импульса давления в трубопроводной системе. Показаны основные достоинства метода по сравнению с другими методами контроля. Отмечено, что использование метода акустической эмиссии значительно сокращает время проведения диагностических работ и экономит средства, затрачиваемые на их проведение и вывод из эксплуатации оборудования.

Рассмотрены проблемы автоматизированного управления системами непрерывного транспортирования горной массы, основанного на применении микропроцессорной техни­ки. Представлены основные задачи и технические решения по автоматизации систем авто­матизированного управления (САУ). Описана структура таких систем, исследованы вопро­сы надежности и перспективы применения САУ в управлении конвейерными линиями, Указаны преимущества и недостатки существующих систем управления конвейерами. Предлагается повысить эффективность управления с помощью создания распределенной СУ конвейерной линией, состоящей из нескольких микроконтроллеров (МК) в АСУ, управ­ляющих каждый своим промышленным механизмом, но подчиненных главному МК, При­ведена функциональная схема одной из таких систем и алгоритм ее функционирования.