Построение промышленной метавселенной является новым направлением развития промышленных предприятий. На сегодняшний день понимание данного термина, концепции построения, целесообразности и эффективности для предприятия далеки от целостности. Методология, инструменты и методы построения промышленной метавселенной однозначно не определены. Поэтому целесообразно экспериментальное внедрение части метавселенной на одном или нескольких процессах с дальнейшим масштабированием на другие процессы. В качестве экспериментальной зоны для внедрения промышленной метавселенной предложен процесс технического обслуживания и ремонта оборудования. Данный процесс наилучшим образом подходит в качестве экспериментальной зоны, так как запуск на нем концепции промышленной метавселенной позволит решить ряд проблем, такие как разнообразие оборудования с уникальными методами диагностики и ремонта, ошибки персонала, допускаемые в процессе ремонтных работ и пр. В статье рассмотрена концепция построения промышленной метавселенной и показана ее архитектура. Приведено в общем виде описание физического, киберфизического, социального пространства и слоя взаимодействия между ними без детальной проработки качественных и количественных показателей. Одним из элементов киберфизического пространства выделен аватар сервисного инженера. Рассмотрен процесс создания аватара киберфизического сервисного инженера: приведено описание основного функционала, показано, что для его создания достаточно комбинированной системы носимых устройств – перчатки и видеокамеры, интегрированной в очки, жилет, каску, или представленной отдельным устройством. Проведены лабораторные эксперименты, где создаваемый аватар тестировался для определения задачи обслуживания центробежного насоса. Показаны результаты обработки 518 экспериментальных наборов по 10 точек, каждый из которых принадлежит одному из шести классов, соответствующих определенной технологической операции при обслуживании центробежного насоса. Получены три типа моделей (точность на обучающих данных 0,99; 1,0; 1,0, точность на тестовых 0,625; 0,7; 1,0). Показано, что для достижения точности 1,0 на обучающих и тестовых данных необходимо предварительно выделить признаки, представляющие собой частотные и временные признаки, полученные в ходе обработки временных рядов. Полученные результаты позволяют сделать вывод о степени готовности данных технологий к промышленному внедрению.
На примере фосфорной печи рассматривается характер влияния изменения напряжения и тока на распределение мощности в рудно-термической печи между дугой, шунтирующим ее сопротивлением и расплавом.
Представлена структурная схема нейросетевого регулятора для управления сложными технологическими процессами. Описан принцип его действия.
При разработке систем управления металлургическими процессами все чаще используют специальные методы теории управления, к которым относятся методы оптимального, нейронечеткого и адаптивного управления. Прежде всего это связано с повышением сложности задач, предъявляемых в процессе управления. В статье представлены результаты применения нейросетевых методов при разработке автоматизированной системы управления процессом шахтного обжига известняка.
На сегодняшний день большое количество разнообразных функций по управлению сложными технологическими процессами возлагается на труд операторов. Очень часто от их действий зависит качество получаемого продукта и правильная безаварийная эксплуатация оборудования. В статье представлен краткий обзор существующих программно-тренажерных комплексов для обучения операторов технологических процессов нефтегазовой отрасли, обозначены основные проблемы развития компьютерных тренажеров, а также пути их усовершенствования.
При разработке систем управления металлургическими процессами все чаще используют специальные методы теории управления, к которым относятся методы оптимального, нейро-нечеткого и адаптивного управления. Прежде всего, это связано с повышением сложности задач, предъявляемых в процессе управления. Однако нельзя четко утверждать, что применение подобных методов обеспечит положительные результаты для тех или иных металлургических процессов. В данной статье рассмотрена возможность применения нейронных сетей при усовершенствовании системы управления процессом шахтного обжига известняка, описаны схема нейросетевого управления и основные этапы ее построения.
Атмосферная колонна является сложным технологическим объектом. Сложность технологических процессов обусловлена значительным числом и многообразием параметров, определяющих течение процессов, многочисленными внутренними связями между параметрами и их взаимном влиянии. Соответственно на производстве возникают проблемы с управлением данным объектом. Данное исследование проводится с целью создания автоматизированной системы управления атмосферной колонной. В работе описаны схема и процессы, происходящие в атмосферной колонне, создана ее модель в программном обеспечении HYSYS фирмы «Aspentech». С помощью модели определены основные входные и выходные переменные процесса, их взаимосвязи, способы регулирования, цели и критерии управления.
