Приведены результаты научно-исследовательских работ и промышленных экспериментов, направленных на разработку и освоение технологии, обеспечивающей сокращение цикла производства высокопрочной корпусной стали. Технология включает усовершенствованный сокращенный режим термической обработки слитков, изготовленных с применением редкоземельных металлов, и сифонную разливку крупных листовых слитков. Предложенная технология на стадии предварительной технической обработки слитков исключает высокотемпературную операцию фазовой перекристаллизации, излишнюю, по мнению авторов, так как не достигается частичное дробление (измельчение) дендритного строения металла, не проходит гомогенизация, а фазовые и структурные напряжения резко снижаются при предложенном сокращенном режиме ПТО слитков – высоком отпуске. Эксперименты показали, что модифицирование стали с редкоземельными металлами оказывает положительное влияние на процесс кристаллизации слитков, изменяя макро- и микро- структуру легированнойстали. Разработанная технология изготовления высокопрочной корпусной стали обеспечивает высокий уровень качества листов и сокращение длительности цикла производства на 10-12 %.
В работе исследовалась сталь бейнитного класса марки 10ХН3МФА, которая характеризуется повышенной склонностью к проявлению структурной наследственности в поковках больших сечений. Для образцов данной стали были проведены исследования кинетики протекания диффузионного превращения как при непрерывном охлаждении, так и в изотермических условиях, а также микроструктуры. Определено, что в диапазоне подкритических температур при охлаждении от 900°С в исследуемой стали происходит начальная стадия выделения ферритной фазы. Впервые показано, что диффузионное феррито-перлитное превращение затухает. Ранее считалось, что начавшееся превращение в изотермических условиях протекает до конца. Обнаружено, что превращение начинается сразу же с начала изотермической выдержки, без общепринятого инкубационного периода.
