Подать статью
Стать рецензентом
А. С. Анашкин
А. С. Анашкин
аспирант
Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова
аспирант
Санкт-Петербургский государственный горный институт имени Г.В. Плеханова

Публикации

Металлургия
  • Дата отправки
    2001-09-27
  • Дата принятия
    2001-10-19
  • Дата публикации
    2002-04-01

Идентификация параметров нечеткой системы управления газовым режимом горизонтального конвертера

Читать аннотацию

Для повышения степени утилизации диоксида серы, образующегося в процессе про­дувки медно-никелевых штейнов в горизонтальных конвертерах, разработана система ав­томатического управления газовым режимом конвертерного передела. Система состоит из трех уровней иерархии: на нижнем решаются задачи стабилизации технологических па­раметров процесса конвертирования штейнов, определяющих газовый режим агрегата; на среднем производится оптимизация газового режима отдельных конвертеров с целью со­кращения выброса газов в цех; на верхнем осуществляется управление перераспределени­ем газовых потоков конвертеров плавильного цеха с целью подачи на сернокислотное производство газов с максимальным содержанием диоксида серы, Изложена методика идентификации параметров нечеткой системы управления газовым режимом горизон­тальных конвертеров, работающей на среднем уровне иерархии, разработанной автором для плавильного цеха ГМК «Печенганикель» в ходе выполнения договора на научные ис­следования.

Как цитировать: Анашкин А.С. Идентификация параметров нечеткой системы управления газовым режимом горизонтального конвертера // Записки Горного института. 2002. Т. 152. С. 190-193.
Металлургия
  • Дата отправки
    2001-07-21
  • Дата принятия
    2001-08-04
  • Дата публикации
    2002-02-01

Нечеткая логика в управлении газовым режимом горизонтального конвертера

Читать аннотацию

Описана автоматизированная система управления газовым режимом горизонтального конвер­тера, разработанная автором для конвертерного отделения плавильного цеха ГМК «Печенганикель». Задача управления газовым режимом конвертера заключается в поддержании в его газовом тракте разрежения, обеспечивающего, с одной стороны, максимизацию содержания диоксида серы в конвер­терных газах, поступающих на сернокислотное производство и, с другой стороны, минимизацию вы­бросов конвертерных газов в атмосферу цеха. Сложность решения данной задачи в рамках автомати­зированной системы управления состоит в отсутствии технических средств, позволяющих контроли­ровать как содержание диоксида серы в потоке горячих запыленных газов, так и выбросы газов в ат­мосферу цеха через зазоры газового тракта. Разработана математическая модель, позволяющая рас­считать содержание диоксида серы в конвертерных газах по косвенным показателям (расходу дутья, разрежению в пылевой камере конвертера и температуре конвертерных газов). Для исключения вы­бросов конвертерных газов в атмосферу цеха-в системе применен нечеткий алгоритм управления, по­зволяющий формализовать и использовать в автоматизированной системе производственный опыт оператора-технолога, осуществляющего в настоящее время ручное управление газовым режимом конвертера.

Как цитировать: Анашкин А.С. Нечеткая логика в управлении газовым режимом горизонтального конвертера // Записки Горного института. 2002. Т. № 2 150. С. 109-113.
Без раздела
  • Дата отправки
    2000-07-03
  • Дата принятия
    2000-08-09
  • Дата публикации
    2001-02-01

Моделирование технологического оборудования и систем управления процессами промышленных печей производства металлов

Читать аннотацию

Приведены краткие результаты научно-исследовательских работ, выполнявшихся преподавателями, аспирантами и студентами кафедры печей, контроля и автоматизации металлургического производ­ства в 2000 г. по двум основным направлениям: моделирование технологического оборудования про­изводства металлов и моделирование систем управления энергетическими процессами промышлен­ных печей производства металлов. В рамках первого направления исследований разработаны математические модели конвертерного передела плавильного цеха комбината «Печенганикель», процесса рудно-термической плавки, про­цессов растворения и выщелачивания, процесса очистки сточных вод с использованием гидрокарбоапюмината кальция; разработана технология переработки бедных по цинку железосодержащих пылей в вельц-печи; предложен подход к оптимизации процессов разделения суспензий с использова­нием пресс-фильтров LAROX PF Второе направление включает работы по разработке метода спек­тральных плотностей для синтеза систем управления с дискретным запаздывающим контролем и по­вышению эффективности управления газовым режимом конвертеров.

Как цитировать: Гальнбек А.А., Белоглазов И.Н., Власов К.П., Дубовиков О.А., Зарянова О.В., Вырубова Т.Ф., Фирсов А.Ю., Туринский З.М., Иванов Е.А., Кадыров Э.Д., Анашкин А.С., Ласточкина М.А., Миловидова И.Ю., Голубев В.О., Климентенок Г.Г., Бондарчук А.М., Орищук А.А., Максимец Н.Н., Спичак И.А. Моделирование технологического оборудования и систем управления процессами промышленных печей производства металлов // Записки Горного института. 2001. Т. 147. С. 171-179.