В статье рассматривается совместная пирометаллургическая переработка медных штейнов и медно-цинковых материалов сложного состава. Дана термодинамическая оценка этого процесса. Предложен новый способ переработки медно-цинковых материалов и его аппаратурное оформление.
Исследованием кинетики окисления Fe(II) до Fe(III) марганцевой рудой при содержании в исходном сульфатном растворе 2 г/дм 3 Fe(II), 14 г/дм 3 H 2 SO 4 и температуре 17-18 °С, расходе окислителя 100-250 % от теоретического и различном режиме его загрузки установлено, что в суммарной реакции 2FeSO 4 + MnO 2 + 2H 2 SO 4 = Fe 2 (SO 4 ) 3 + MnSO 4 + 2H 2 O первой стадией, лимитирующей скорость всего процесса, является взаимодействие MnO 2 с серной кислотой с образованием переходящего в раствор MnSO 4 и активного (атомарного) кислорода, окисляющего затем энергично FeSO 4 до Fe 2 (SO 4 ) 3 .
Изучение на лабораторной установке в реакторе кипящего слоя при 400-900 °С кинетики окислительного обжига цинкового концентрата и медно-цинкового промпродукта показало, что при температурах до 550-600 °С имеет место практически окисление только сульфидов железа, а при температурах, превышающих 600 °С, идет совместное окисление всех сульфидов металлов, присутствующих в данных концентратах.
Опыта по сегрегационному обжигу пирротиновых огарков в лабораторной трубчатой вращающейся печи периодического действия показали перспективность данного метода для переработки рассматриваемого вида сырья, поэтому исследования были продолжены в укрупненно-лабораторном масштабе ...
Основными направлениями технического прогресса в цветной металлургии, предусмотренными Директивами XXIV съезда КПСС по девятому пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР, являются: повышение извлечения металлов из руд, улучшение комплексности использования сырья, широкое внедрение замкнутых технологических схем с полной переработкой полупродуктов ...
Несмотря на значительные успехи, достигнутые при разработке методов селективного хлорирования и хлоридовозгонки материалов, содержащих никель, кобальт и медь, хлориды железа остаются непременным компонентом как газовой фазы, так и конденсата. Это указывает на возможность взаимодействия газообразного хлорного железа с окислами цветных металлов в зоне хлорирования и с кислородом в конденсационной системе. В результате последнего процесса железо из газообразного хлорида переводится в твердую окись, что улучшает селективность конденсата, а выделившийся хлор может быть возвращен в процесс хлоридовозгонки.. Настоящая работа посвящена исследованию некоторых закономерностей указанных процессов ...
Лабораторными и укрупненно-лабораторными исследованиями процесса хлоридовозгонки огарков пиритных концентратов показана эффективность данного метода для переработки подобного вида сырья. Одной из нерешенных проблем, связанных с промышленным внедрением этого процесса, является вопрос об отоплении печи ...
Для более детального исследования процесса переработки огарков пиритных концентратов методом хлоридовозгонки изучены кинетика перехода в газовую фазу кобальта и железа и влияние на возгонку металлов состава газовой среды. Опыты проводились на огарке крупностью —0,25 -(-0,16 мм, содержащем 0,5% серы. Рентгеноструктурный анализ показал, что практически все железо в огарке представлено окисью. Установка для опытов хлорирования, детально описанная А. К. Орловым и И. Н. Пискуновым [1963 а, б], дополнена лишь печью для очистки азота от кислорода с помощью гопкалитовой смеси и загрузочным устройством, позволяющим вводить пробу огарка в реакционное пространство по достижении рабочей температуры и заданного состава газовой смеси (10—12 мин для вытеснения из системы воздуха после разогрева реактора) ...
Пиритные концентраты, получаемые при обогащении многих полиметаллических руд, содержат обычно, кроме железа и серы, небольшое количество кобальта, меди, цинка, свинца, никеля и других металлов. При использовании этих концентратов для производства серной кислоты извлекается основная масса серы, а получаемые огарки являются по содержанию в них железа промышленной рудой. Ввиду низкого содержания цветных металлов для их извлечения не могут быть использованы обычные методы и схемы, применяемые при получении этих металлов из богатых руд.
С целью усовершенствования процесса хлоридовозгонки огарков пиритных концентратов изучено поведение кобальта, меди, цинка и железа в этом процессе. Исследования проводились на укрупненной лабораторной установке с необходимыми в процессе работы изменениями: и добавлениями в схеме. [1] См. А. К. Орлов, И. Н. Пискунов. «О закономерностях процесса хлоридо- возгонки кобальта из огарков пиритных концентратов» в настоящем сборнике.
