Экстремальная зависимость прочности агломерата от его основности объясняется содержанием в агломерате ферритов и силикатов кальция, которые образуют прочностную связку агломерата. Минимальная прочность агломерата соответствует основности 1,2-1,4. Это доказывает попытки оптимизировать технологию получения такого агломерата с планированием эксперимента. Лабораторные опыты показали, что для агломерата с основностью 1,4 при оптимальной линейной скорости его спекания около 18,7 мм/мин получается приемлемый выход «годного» агломерата не более 65 % даже при повышенном (более 6 %) расходе топлива. С целью повышения максимума прочности агломерата в указанной экстремальной зависимости целесообразно увеличивать содержание в нем оксида железа. Установлено, что с увеличением содержания железа на 1,5 % выход годного агломерата возрастает на 1 %. Однако повышение содержания железа в агломерате после максимума прочности приводит к некоторому ее снижению. Это объясняется повышением температуры плавления шихты и уменьшением количества прочностной ферритно-кальциевой связки.
Приведен краткий анализ основных вариантов использования Яковлевской аглоруды, учитывая ее специфический химический состав. Получение губчатого железа по технологиям Midrex и HYL не требует потребление дефицитного доменного кокса. Доменный кокс можно сэкономить в больших количествах на современных металлургических предприятиях за счет использования более богатого железом сырья с пониженным содержанием вредных примесей (сера и фосфор). Обосновывается целесообразность проведения исследований, необходимых для технико-экономического обоснования и сопоставления указанных вариантов.
