В статье рассмотрена роль футеровки в работе трубчатых вращающихся печей, применяемых для проведения процессов термообработки сырья в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Предложена методика выбора новой конструкции теплоизолирующих элементов, обеспечивающих снижение тепловых потерь в окружающую среду, способной более точно выдерживать заданный тепловой режим обработки путем моделирования в программном пакете Ansys Fluent. Предложена система мониторинга состояния футеровки с помощью тепловизора и система управления, обеспечивающая целостность футеровки без остановки печи. На основании проводимого мониторинга температуры наружной поверхности предложена система управления потоком вводимой пыли, обеспечивающей восстановление необходимой толщины гарнисажа. Это позволяет продлить сроки эксплуатации печи без остановки ее для ремонта футеровки внутренней поверхности и сократить эксплуатационные затраты.

The article considers the role of the lining in the tubular rotary kilns used for heat treatment processes of raw material in the metallurgical, chemical and other fields of industries. The method of selecting a new design thermal insulation elements, ensuring reduction of heat loss to the environment and more accurately to provide the required thermal processing mode through simulation can be used with ANSYS FLUENT software package. A system of monitoring the state of the lining with a thermal imager and control system that provides consistency lining without stopping the operating kiln has been developed.