Рассмотрена проблема саморазрушения промышленных офлюсованных агломератов при охлаждении после спекания. Выявлено, что основной причиной разупрочнения является полиморфизм двух- кальциевого силиката Ca2SiO4 (С2S): β-Ca2SiO4 ® γ-Ca2SiO4. Предложены и испытаны варианты повышения прочности агломерата путем физической и кристаллохимической стабилизации высокотемпературной модификации С2S. Физическая стабилизация C2S агломерата повышается при упрочнении его структуры за счет утолщения стенок между крупными порами, что достигается повышением высоты спекаемого слоя, путем улучшения его газопроницаемости. Задача решается заменой применяемой ранее импортной аглоруды полидисперсной рудой Яковлевского месторождения, которая в 3-4 раза улучшает окомкование шихты и позволяет довести высоту спекаемого слоя и прочность отечественного агломерата до передового зарубежного уровня, исключая при этом необходимость приобретения импортных высоковакуумных эксгаустеров. Кристаллохимическая стабилизация C2S в составе железорудного агломерата на практике обеспечивается введением в состав исходной агломерационной шихты оптимальной многокомпонентной добавки в виде отхода производства глинозема из бокситов – красного шлама. При этом повышаются на 5-10 % механическая и на 20-40 % «горячая» прочности агломератов и окатышей. Производительность агломашин и доменных печей возрастает на 5-10 %. На 2-2,5 % сокращается удельный расход кокса. При производстве железорудных окатышей красный шлам заменяет импортный бентонит.

A problem of industrial fluxed agglomerates self-destruction in the process of cooling after sintering has been examined. It has been revealed that the main reason of strength degradation is polymorphism of dicalcium silicate Ca2SiO4 (or short designation С2S): β-Ca2SiO4 ® γ-Ca2SiO4. Ways for increasing the agglomerate strength by physical and crystal-chemical stabilization of the high temperature modification of C2S have been proposed and tested. Physical stabilization of C2S agglomerate is increased with its structure reinforcement due to thickening of walls between large pores that is achieved by increasing height of the sintered layer through improvement of its gas permeability. The task is addressed by substituting the previously used import sintering ore with the polydisperse ore from the Yakovlevo field, which improves the charge pelletizing by 3-4 times and helps to bring the height of the sintered layer and the strength of the domestic agglomerate up to the international best practice standards, while eliminating a need to purchase import high-vacuum exhausters. In practice crystal-chemical stabilization of C2S within iron-ore agglomerate is ensured by adding an opti- mal multicomponent additive in the form of the waste product generated in production of alumina from bauxites, i.e. the red mud, to the initial sinter charge. Thus mechanical strength of agglomerates and pellets is increased by 5-10 % and their hot strength improves by 20-40 %. The productivity of sintering machines and blast furnaces improves by 5-10 %. Specific coke consumption reduces by 2-2.5 %. In production of iron-ore pellets red mud is substituting the import bentonite.