Анализ показывает резкое обострение проблемы восполнения запасов на добывающих предприятиях страны. Доля активных запасов от количества разведанных на сегодняшний день бокситов составляет 60-68 %. Обеспеченность разведанными запасами бокситов достигла критически низкого уровня, а стратегический резерв на действующих месторождениях является недостаточным. Положение усугубляется отсутствием новых горно-добывающих мощностей и свертыванием геолого-разведочных работ. В то же время подготовка ресурсной базы в объемах, рентабельных для промышленного освоения, требует 10-15 лет с концентрацией значительных средств. К сожалению, в России нет и качественных бокситов, на переработке которых строится мировая глиноземная промышленность. Одним из вариантов решения этой проблемы является вовлечение в сферу производства глинозема по способу Байера низкокачественных бокситов с предварительным термохимическим кондиционированием. Несмотря на высокие энергозатраты, обжиг позволяет кондиционировать бокситовое сырье по целому ряду технологически вредных примесей, таких как органика, сульфидная сера, карбонаты, а последующая обработка оборотными щелочными растворами повысить кремниевый модуль бокситового концентрата. На примере высококремнистых хромсодержащих бокситов Северо-Онежского месторождения показана положительная роль обжига при их переработке и возможность многократного повышения кремниевого модуля бокситового концентрата, успешно перерабатываемого по способу Байера. Лабораторные исследования подтверждены опытно- промышленными испытаниями.

The analysis shows a sharp aggravation of resource replenishment problem on the mining enterprises of the country. The share explored to date active bauxite stocks is 60-68 %. Provision of proven bauxite reserves has reached a critically low level, and a strategic reserve for existing fields is insufficient. The situation is aggravated by the lack of new mining facilities and the discontinuance of exploration. While the resource base preparation in the volume, cost-effective for industrial development, requires 10-15 years with a concentration of significant resources. Unfortunately, in Russia there is no high quality bauxite, which is global alumina industry based on. One solution to this problem is to engage in the Bayer process production the low-quality bauxite with thermochemical pre-conditioning. Despite high energy costs, calcinations condition allows bauxite materials for a variety of technologically harmful contaminants such as organics, sulfide sulfur, carbonates, and post-treatment circulating alkaline solutions to improve the silicon module of bauxite concentrate. On the example of high-silicon chromium Severoonezhsk bauxite shows the positive role of calcinations in their processing and increase the possibility of multiple silicon module of bauxite ore, successfully processed by the Bayer method. Laboratory tests confirmed by the experimental-industrial tests.