На примере стали 110Г13Л как материала зубьев ковшей экскаваторов показано, что механическое упрочнение является эффективным средством повышения (до 10 раз) износостойкости деталей, контактирующих с абразивными средами, например мрамором, уступающим данной стали в состоянии наклепа по твердости. В случае изнашивания по породам (гра-нит, габбро) с твердостью, превышающей твердость стали, влияние наклепа практически не сказывается. Обнаружено, что высокотемпературная термомеханическая обработка стали 35ХГСА как материала державок поворотных резцов (деформация при 900 С, закалка в во-де, отпуск при 230 С) приводит к существенному повышению твердости (на 23 %) и изно-состойкости (на 38 %) по сравнению с типовой термической обработкой, используемой при изготовлении резцов на заводах-изготовителях.

For example, steel 110G13L as the material of teeth of excavator buckets, shows that the work hardening (hardening) is an effective means to increase (up to 10 times) the wear resistance of components in contact with abrasive media, such as marble, yielding the steel in a state of hard-ening of hardness. In the case of wear on the rocks (granite, gabbro) with a hardness greater than the hardness of steel, the effect of hardening has almost no effect. It was found that high-temperature thermomechanical treatment of steel 35HGSA as the material of holders of rotary cut-ters (strain at 900 С, water quenching, tempering at 230 С) leads to a substantial increase of its hardness (23 %) and durability (38 %) compared to typical heat treatment used in the manufacture of cutting tools at the factory.