Важнейшая задача современного развития производства – обеспечение минерально-сырьевого сектора экономики ресурсами, входящими в перечень стратегического сырья, к числу которых относится чешуйчатый графит. Кроме природного сырья, источником его получения могут быть отходы металлургического производства, не вовлеченные в переработку. Разработка технологии обогащения металлургических пылей решит задачу получения высокочистого чешуйчатого графита с кристаллическим строением, близким к идеальному, и востребованному в сферах производства высокотехнологичных материалов. Позволит создать возобновляемую сырьевую базу графита и утилизировать отходы металлургического производства. Исследования включали изучение обогатимости пылей по крупности, магнитным и флотационным методами, влияния на показатели обогащения процессов дезинтеграции пыли. Исходя из установленных технологических свойств компонентов, входящих в состав пылей, для их разделения могут быть применены магнитный, флотационный и гравитационный методы обогащения в различной последовательности. Показано, что пыли различных участков имеют разную обогатимость данными методами, и это необходимо учитывать при разработке комплексной технологии их переработки. Степень обогатимости возрастает в ряду пылей доменного цеха (ДЦ) – электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ) – кислородно-конвертерного цеха (ККЦ). На показатели разделения существенное влияние оказывает способ измельчения – при сухом помоле в центробежно-ударной мельнице с последующей пневмоклассификацией качество графитовых концентратов повышается на 22,7 % углерода для пыли ДЦ и на 13,48 % углерода для пыли ЭСПЦ. Показатели обогащения пыли ККЦ высокие при грубом измельчении стальной средой – массовая доля углерода 96,1 %.

The most important task of modern production development is to provide the mineral and raw materials sector of the economy with resources included in the list of strategic raw materials, including flake graphite. In addition to natural raw materials, the source of its obtaining can be metallurgical production wastes not involved in processing. Development of metallurgical dust beneficiation technology will solve the problem of obtaining high-purity flake graphite with a crystal structure close to ideal and in demand in the production of high-tech materials. It will allow creating a renewable raw material base of graphite and utilising metallurgical production wastes. The research included the study of dust beneficiation by coarseness, magnetic and flotation methods, the influence of dust disintegration processes on beneficiation indicators. Based on the established technological properties of the components of dusts, magnetic, flotation and gravity beneficiation methods can be applied for their separation in different sequence. It is shown that dusts from different sites have different enrichability by these methods, and it should be taken into account when developing a complex technology of their processing. The degree of beneficiation increases in a row of dusts from the blast furnace shop (BF) – electric steel smelting shop (ESS) – oxygen-converter shop (OCS). The method of grinding has a significant influence on the separation indicators – at dry grinding in a centrifugal-impact mill with subsequent pneumatic classification the quality of graphite concentrates increases by 22.7 % of carbon for BF dust and by 13.48 % of carbon for ESS dust. OCS dust beneficiation indicators are high at coarse grinding with steel medium – mass fraction of carbon 96.1 %.