Представлены результаты исследования функционирования разработанного сгустительного оборудования в составе закладочного комплекса для формирования потока гидросмеси повышенной концентрации. Представлена принципиальная схема, поясняющая работу гидротранспортной системы закладочного комплекса, оснащенной сгустителем разработанной конструкции. Создана математическая модель, описывающая механизм инерционной седиментации твердого компонента гидросмеси в рабочей камере, оборудованной гидродинамическими профилями. Взаимодействие с профилем приводит к расслаиванию потока благодаря изменению траектории движения и падению скорости. Обоснован интервал рациональной скорости первичной гидросмеси, поступающей на вход рабочей камеры инерционного сгустителя. Синтез решений модели процесса сгущения, выполненный в программах COMSOL Multiphysics и Ansys Fluent, позволил устранить физические противоречия в работе оборудования и обосновать значения габаритных размеров его основных элементов, обеспечивающих реализацию механизма инерционной седиментации гидросмеси. Выявлено, что концентрация сгущенного потока на выходном патрубке рабочей камеры сгустителя определяется уровнем скорости первичной гидросмеси, характерной длиной участка взаимодействия с отклоняющим профилем, а также соотношением углов обтекания и атаки. Составлена номограмма динамики изменения концентрации гидросмеси в сечении выходного патрубка в зависимости от соотношений габаритных размеров отклоняющего профиля рабочей камеры. Результаты исследования позволили сформулировать рекомендации по подбору габаритов отклоняющего гидродинамического профиля сгустителя для формирования потока гидросмеси с концентрацией около 50 % по массе. Разработанное оборудование может быть применено в закладочном комплексе, позволит увеличить дальность подачи закладочной смеси вследствие того, что поток первичной гидросмеси с низкой концентрацией за счет небольших потерь напора может быть перемещен в трубопроводной системе на большее расстояние, чем поток с повышенным содержанием наполнителя. Применение сгустителя на финальном этапе транспортирования позволит повысить концентрацию непосредственно перед выработкой.

The results of the study of the functioning of the developed thickening equipment as part of the stowing complex for the formation of a flow of high-concentration hydromixture are presented. To explain the operation of the hydrotransport system of the stowing complex, equipped with a thickener of the developed design, its basic diagram is presented. A mathematical model has been created that describes the mechanism of inertial sedimentation of a solid component of a hydraulic mixture in a working chamber equipped with hydrodynamic profiles. Interaction with the profile leads to flow stratification due to a change in the trajectory of movement and a decrease in speed. The interval of rational velocity of primary pulp entering the input of the working chamber of the inertial thickener is substantiated. The synthesis of solutions of the thickening process model is performed in the COMSOL Multiphysics and Ansys Fluent programs. This made it possible to eliminate physical contradictions in the operation of the equipment and justify the overall dimensions of its main elements, ensuring the implementation of the mechanism of inertial sedimentation of the slurry. It was found that the concentration of the thickened flow at the outlet branch pipe of the thickener working chamber is determined by the level of the primary hydraulic fluid velocity, the characteristic length of the section of interaction with the deflecting profile, and the ratio of the flow and attack angles. A nomogram of the dynamics of the change in the hydraulic fluid concentration in the section of the outlet branch pipe depending on the ratios of the overall dimensions of the deflecting profile of the working chamber was compiled. The results of the study allowed formulating recommendations for selecting the dimensions of the thickener's deflecting hydrodynamic profile to form a flow of hydraulic mixture with a concentration of about 50 % by weight. The developed equipment can be used in a stowage complex and will increase the range of supply of the stowage mixture. This is due to the fact that a flow of primary slurry with a low concentration, due to lower pressure losses, can be moved in a pipeline system over a greater distance than a flow with a high filler content. The use of a thickener at the final stage of transportation is intended to increase the concentration of the hydraulic mixture immediately before production.