Продолжительная деятельность горно-добывающих предприятий вызывает необходимость обоснования стратегий управления функционированием горно-технической системы в части улучшения контроля качества рудопотоков, что определяется его изменением по мере освоения месторождений ввиду первоочередной отработки основных запасов и, как следствие, вынужденным переходом к отработке сложноструктурных блоков со снижением процента извлечения, что характерно при соответствии рудной составляющей требованиям технико-экономического обоснования по содержанию при некондиционной мощности. В этом случае выявить процент извлечения и потенциал его повышения можно путем анализа многолетней деятельности горно-промышленного предприятия, а именно аналитики данных отработки сложноструктурных блоков с последующим установлением взаимосвязи первичных сведений о горно-геологических условиях и сведений о качестве полезного ископаемого, получаемых от технологического оборудования. Поэтому целью исследования являлось обоснование необходимости улучшения стратегии управления функционированием горно-технической системы, которая заключается в том, что на базе аналитики данных отработки сложноструктурных блоков можно определить потери рудной массы и их количество и заложить в основу разработки решений по ее доизвлечению. Для этого собранные данные об отработке сложноструктурных блоков с учетом геолого-промышленного типа добываемых руд учитывали при моделировании условий и исследовании параметров технологических процессов, реализация которых обеспечивает получение дополнительной товарной продукции. Установлено, что в отвалы поступает рудная масса из некондиционных по мощности прослоев, оценены потери рудной массы в 25-40 % в год. Доказано, что определение потерь рудной массы на основе анализа данных об отработке сложноструктурных блоков, а также своевременное решение этого вопроса способны существенно повысить эффективность производства горно-технической системы. С учетом полученных результатов предложены варианты оптимизации производства горно-технической системы.

Long-term activity of mining enterprises causes the necessity to substantiate the strategies of management of the mining and technical system functioning in terms of improvement of ore quality control, which is determined by its change in the course of field development due to the priority development of the main reserves and, as a consequence, forced transition to the mining of complex structural rock blocks with a decrease in the recovery percentage, which is typical in case the ore component meets the requirements of the feasibility study in terms of grade at substandard capacity. In this case, it is possible to identify the recovery percentage and the potential for its increase by analyzing the long-term activity of the mining and industrial enterprise, namely, by analyzing the data of mining complex structural rock blocks with the subsequent establishment of the relationship between the primary data on mining and geological conditions and information on the quality of the mineral obtained from the technological equipment. Therefore, the purpose of the research was to substantiate the necessity of improving the management strategy of the mining-technical system functioning, which consists in the fact that on the basis of analyzing the mining data of complex structural rock blocks it is possible to determine the ore mass losses and their quantity and to lay the basis for the development of decisions on its extraction. For this purpose, the collected data on the mining of complex structural rock blocks, accounting the geological and industrial type of extracted ores, were considered in modeling the conditions and studying the parameters of technological processes, the implementation of which provides additional products. It was revealed that the ore mass from substandard thickness layers is delivered to the dumps, and ore mass losses have been estimated at 25-40 % per year. It is proved that determination of ore mass losses based on the analysis of data on mining of complex structural rock blocks, as well as timely solution of this issue can significantly increase the production efficiency of mining and technical system. Taking into account for the results obtained, the options for optimizing the production of the mining and engineering system were proposed.