Задача выноса шлама на поверхность при строительстве наклонно направленных и горизонтальных скважин, сильно искривленных радиальных каналов является актуальной. Для стабильной работы технической системы «Перфобур» предлагается использовать промывочный переводник, обеспечивающий эффективную очистку ствола канала от выбуренной породы. Рассмотрены две схемы компоновки технической системы «Перфобур», состоящие из двух семиметровых гибких труб, винтового забойного двигателя, долота и одного промывочного переводника в первой схеме и двух во второй. Для каждой схемы выполнено CFD-моделирование с целью определения давлений и скоростей. Установлено, что более эффективным является использование в компоновке двух промывочных переводников. Для подтверждения численного эксперимента проведены стендовые испытания. Было определено, что разработанный промывочный переводник может эжектировать до 25 % прокачиваемой промывочной жидкости. Стендовые испытания полноразмерной технической системы «Перфобур» для бурения 14-метровых каналов с двумя промывочными переводниками показали, что осевая нагрузка на винтовой забойный двигатель, создаваемая гидронагружателем, составила 3000 Н, а перепад давления в зависимости от подачи – 1,5-2,0 МПа. Это позволяет двигателю работать в режиме максимальной мощности.

The task of sludge removal to the surface during construction of directional and horizontal wells and strongly curved radial channels is relevant. For stable operation of technical system “Perfobore”, it is proposed to use a circulating sub that ensures efficient cleaning of channel wellbore from the drilled rock. Two schemes of technical system “Perfobore” are considered, consisting of two seven-meter coiled tubing, a positive displacement motor, a bit and one circulating sub in the first scheme and two subs in the second scheme. For each of the schemes CFD modeling was implemented to determine values of pressure and speed. It was found out that the use of two circulating subs in the assembly is more efficient. In order to confirm the numerical experiment, bench tests were carried out. It was determined that the designed circulating sub can eject up to 25 % of pumped drilling fluid. The bench tests of full-size technical system “Perfobore” for drilling 14-meter channels with two circulating subs showed that the axial load on positive displacement motor produced by hydraulic loader was 3000 N and pressure drop depending on flow rate was 1.5-2.0 MPa. This allows the motor to operate at maximum power.