Исследована актуальная задача повышения качества железорудных концентратов. Предложено использование технологии стадиального вывода концентрата путем совмещения операций тонкого грохочения, доизмельчения и магнитно-гравитационного обогащения. На примере магнетитовой руды Стойленского ГОКа обоснован научно-методический подход к поиску оптимальных параметров и режимов разделения, включающий несколько этапов: изучение гранулометрического состава и раскрытие полезных компонентов в исходном продукте для выбора параметров классификации; проведение серии опытов по измельчению надрешетных продуктов до различной крупности; обогащение полученных продуктов МГ-сепарацией. Для выбора оптимальных параметров рудоподготовки используется анализ эффективности операции обогащения, которая рассчитывается по критерию Ханкока – Луйкена. Результатом исследований являются экспериментальные зависимости, связывающие технологические показатели обогащения с параметрами процесса тонкого вибрационного грохочения. Для исследуемой руды железистых кварцитов, перерабатываемой на Стойленском ГОКе, полученные зависимости могут быть описаны полиномом второго порядка с высокой достоверностью аппроксимации. Наилучшие показатели достигаются при крупности классификации 0,1 мм: содержание Feобщ в концентрате 69,7 %, извлечение 85 %, эффективность классификации 80,4 %. Номинальная крупность продукта при этом составляет 0,076 мм, что соответствует крупности измельчения 70-73 % класса –0,045 мм.

The urgent task of improving the quality of iron ore concentrates was studied. We propose to use the stage-wise removal of the concentrate by combining fine screening, regrinding, and magnetic-gravity separation. Exemplified by magnetite ore from the Stoilensky GOK, a scientific and methodological approach to the search for optimal separation parameters and modes was substantiated. It includes several stages: studying the particle size distribution and release of useful components in the feed product to select classification parameters; a series of experiments on grinding oversize products to diverse sizes; beneficiation of the obtained products by MG separation. To select the optimal parameters of ore preparation, an analysis of the beneficiation efficiency was used, which is calculated according to the Hancock – Luyken criterion. The results of the research are experimental dependences that connect the process parameters of beneficiation with those of fine vibratory screening. For the studied ferruginous quartzite ore processed at the Stoilensky GOK, the obtained dependences can be described by a second-order polynomial with a high accuracy of approximation. The best performance is achieved with a particle size of 0.1 mm: Fetot content in the concentrate is 69.7 %, recovery is 85 %, classification efficiency is 80.4 %. The top size of the product in this case is 0.076 mm, which corresponds to 70-73 % grinding size of –0.045 class.