2411-3336 2541-9404 Записки Горного института Journal of Mining Institute Санкт-Петербургский горный университет императрицы Екатерины ΙΙ Empress Catherine II Saint Petersburg Mining University 10.31897/PMI.2022.61 pmi-15815 https://pmi.spmi.ru/pmi/article/view/15815 Металлургия и обогащение Metallurgy and concentration Iron ore beneficiation technologies in Russia and ways to improve their efficiency Технологии обогащения железных руд России и пути повышения их эффективности Pelevin Aleksei E. Пелевин А. Е. Pelevin Aleksei E. a-pelevin@yandex.ru 0000-0001-6063-3932 Уральский государственный горный университет (Россия) Ural State Mining University (Russia) 03 11 2022 2022 256 579 592 20 04 2022 21 07 2022 03 11 2022 © 2022 А. Е. Пелевин © 2022 Aleksei E. Pelevin 2022 А. Е. Пелевин Aleksei E. Pelevin Эта статья доступна по лицензии Creative Commons Attribution 4.0 International (CC BY 4.0) This article is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License (CC BY 4.0) https://pmi.spmi.ru/pmi/article/view/15815

Повышение эффективности схем дробления связано с уменьшением крупности мелкодробленой руды и применением сухой магнитной сепарации дробленой руды. Снижение затрат на измельчение достигается путем использования барабанных шаровых мельниц вместе с мельницами других конструкций. Применение систем автоматизации, размагничивания пульп, технологии со стадиальным выделением концентрата и использование в замкнутом цикле измельчения обогатительной операции и тонкого грохочения приводит к уменьшению затрат на измельчение. Основной промышленной технологией повышения качества концентрата является дообогащение концентрата с применением доизмельчения, тонкого грохочения, флотации и магнитно-гравитационных сепараторов. Повышение комплексности использования железорудного сырья связано с увеличением выхода железного концентрата и получением гематитового концентрата при обогащении гематит-магнетитовых руд и ильменитового концентрата при обогащении титаномагнетитовых руд. Увеличение выхода концентрата возможно путем применения в первых стадиях обогащения магнитных сепараторов с повышенной до 0,25-0,5 Тл индукцией магнитного поля. Для получения гематитового и ильменитового концентратов можно применять комбинированные технологии, включающие тонкое грохочение, высокоградиентную магнитную сепарацию, гравитационное, флотационное и электрическое обогащения.

Increasing the efficiency of crushing circuits is associated with a decrease in the particle size of finely crushed ore and the use of dry magnetic separation of crushed ore. Reducing grinding costs is achieved by using drum mills jointly with mills of other designs. The use of automation systems, slurry demagnetization, technologies with staged concentrate separation, and beneficiation and fine screening in a closed grinding cycle lead to a reduction in grinding costs. The main industrial technology for improving the quality of concentrate is its additional beneficiation using regrinding, fine screening, flotation, and magnetic-gravity separators. Increasing the integrated use of iron ore raw materials is associated with an increase in the yield of iron concentrate and the production of hematite concentrate during the beneficiation of hematite-magnetite ores and ilmenite concentrate during the beneficiation of titanomagnetite ores. Incremented concentrate yield is possible by using magnetic separators with an increased magnetic induction up to 0.25-0.5 T in the first stages of beneficiation. To obtain hematite and ilmenite concentrates, combined technologies can be used, including fine screening, high-gradient magnetic, gravity, flotation, and electrical separation.

 Ключевые слова железная руда дробление измельчение магнитная сепарация тонкое грохочение размагничивание концентрат флотация технология обогащения Keywords iron ore crushing grinding magnetic separation fine screening demagnetization concentrate flotation beneficiation technology Gabdulkhakov R.R., Rudko V.A., Pyagay I.N. Methods for modifying needle coke raw materials by introducing additives of various origin (review) // Fuel. 2022. Vol. 310. № 122265. DOI: 10.1016/j.fuel.2021.122265 Gabdulkhakov R.R., Rudko V.A., Pyagay I.N. Methods for modifying needle coke raw materials by introducing additives of various origin (review). Fuel. 2022. Vol. 310. N 122265. DOI: 10.1016/j.fuel.2021.122265 Вайсберг Л.А., Дмитриев С.В., Мезенин А.О. Управляемые магнитные аномалии в технологиях переработки минерального сырья // Горный журнал. 2017. № 10. С. 26-32. DOI: 10.17580/gzh.2017.10.06 Vaisberg L.A., Dmitriev S.V., Mezenin A.O. Controllable magnetic anomalies in mineral processing technologies. Gornyi zhurnal. 2017. N 10, p. 26-32 (in Russian). DOI: 10.17580/gzh.2017.10.06 Пелевин А.Е., Сытых Н.А. Применение сепараторов с повышенной индукцией магнитного поля при обогащении титаномагнетитовой руды // Обогащение руд. 2020. № 2. С. 15-20. DOI: 10.17580/or. 2020.02.03 Pelevin A.E., Sytykh N.A. Increased Magnetic field induction Separators in Titanium Magnetite Ore Processing. Obogashchenie rud. 2020. N 2, p. 15-20 (in Russian). DOI: 10.17580/or. 2020.02.03 Журавлева Е.С., Чантурия Е.Л. Оценка возможности использования электрохимической технологии подготовки вод и реагентов для повышения технологических показателей переработки неокисленных железистых кварцитов // Черные металлы. 2018. № 5. С. 6-9. Zhuravleva E.S., Chanturiya E.L. Evaluation of the possibility of using electrochemical technology for the preparation of waters and reagents to improve the technological parameters of processing of unoxidized ferruginous quartzites. Chernye metally. 2018. N 5, p. 6-9 (in Russian). Прокопьев С.А., Пелевин А.Е., Напольских С.А., Гельбинг Р.А. Стадиальное выделение магнетитового концентрата с использованием винтовой сепарации // Обогащение руд. 2018. № 4. С. 28-33. DOI: 10.17580/or.2018.04.06 Prokopyev S.A., Pelevin A.E., Napolskikh S.A., Gelbing R.A. Staged screw separation of magnetite concentrate. Obogashchenie rud. 2018. N 4, p. 28-33 (in Russian). DOI: 10.17580/or.2018.04.06 Вайсберг Л.А., Коровников А.Н., Трофимов В.А. Модернизация технологических циклов грохочения на основе инновационного оборудования (к 100-летию института «Механобр») // Горный журнал. 2017. № 1. С. 11-17. DOI: 10.17580/gzh.2017.01.02 Vaisberg L.A., Korovnikov A.N., Trofimov V.A. Innovative re-equipment of screening circuits (to commemorate the 100th anniversary of the Mekhanobr Institute). Gornyi zhurnal. 2017. N 1, p. 11-17 (in Russian). DOI: 10.17580/gzh.2017.01.02 Moraes M.N., Galery R., Mazzinghy D.B. A review of process models for wet fine classification with high frequency screens // Powder Technology. 2021. Vol. 394. Р. 525-532. DOI: 10.1016/j.powtec.2021.08.078 Moraes M.N., Galery R., Mazzinghy D.B. A review of process models for wet fine classification with high frequency screens. Powder Technology. 2021. Vol. 394, р. 525-532. DOI: 10.1016/j.powtec.2021.08.078 Rodriguez V.A., Barrios G.K.P., Bueno G., Tavares L.M. Investigation of Lateral Confinement, Roller Aspect Ratio and Wear Condition on HPGR Performance Using DEM-MBD-PRM Simulations // Minerals. 2021. Vol.11. Iss. 8. № 801.DOI: 10.3390/min11080801 Rodriguez V.A., Barrios G.K.P., Bueno G., Tavares L.M. Investigation of Lateral Confinement, Roller Aspect Ratio and Wear Condition on HPGR Performance Using DEM-MBD-PRM Simulations. Minerals. 2021. Vol. 11. Iss. 8. N 801. DOI: 10.3390/min11080801 Salaza J.S., Santos N.S.L., Tavares L.M. Holistic Pre-Feasibility Study of Comminution Routes for a Brazilian Itabirite Ore // Minerals. 2021. Vol. 11. Iss. 8. № 894. DOI: 10.3390/min11080894 Salaza J.S., Santos N.S.L., Tavares L.M. Holistic Pre-Feasibility Study of Comminution Routes for a Brazilian Itabirite Ore. Minerals. 2021. Vol. 11. Iss. 8. N 894. DOI: 10.3390/min11080894 Терещенко С.В., Шибаева Д.Н., Компанченко А.А., Алексеева С.А. Исследование влияния вещественного состава и крупности железистых кварцитов Оленегорского месторождения на результаты сухой магнитной сепарации // Обогащение руд. 2020. № 6. С. 15-20. DOI: 10.17580/or.2020.06.03 Tereshchenko S.V., Shibaeva D.N., Kompanchenko A.A., Alekseeva S.A. Research of the influence of material composition and size of iron quartzites of the Olenegorsk deposit on the results of dry magnetic separation. Obogashchenie rud. 2020. N 6, p. 15-20(in Russian). DOI: 10.17580/or.2020.06.03 Шибаева Д.Н., Терещенко С.В. Исследование возможности предконцентации маложелезистых руд Ковдорского месторождения // Обогащение руд. 2019. № 5. С. 24-28. DOI: 10.17580/or.2019.05.05 Shibaeva D.N., Tereshchenko S.V. Studies on the Possibility of Pre-Concentration of Low-Iron Ores of the Kovdor Deposit. Obogashchenie rud. 2019. N 5, p. 24-28 (in Russian). DOI: 10.17580/or.2019.05.05 Rodrigues A.F.V., Delboni H., Powell M.S., Tavares L.M. Comparing strategies for grinding itabirite iron ores in autogenous and semi-autogenous pilot-scale mills // Minerals Engineering. 2021. Vol. 163. № 106780. DOI: 10.1016/j.mineng.2021.106780 Rodrigues A.F.V., Delboni H., Powell M.S., Tavares L.M. Comparing strategies for grinding itabirite iron ores in autogenous and semi-autogenous pilot-scale mills. Minerals Engineering. 2021. Vol. 163. N 106780. DOI: 10.1016/j.mineng.2021.106780 Roux J.D., Steinboeck A., Kugi A., Craig I.K. Steady-state and dynamic simulation of a grinding mill using grind curves // Minerals Engineering. 2020. Vol. 152. № 106208. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106208 Roux J.D., Steinboeck A., Kugi A., Craig I.K. Steady-state and dynamic simulation of a grinding mill using grind curves. Minerals Engineering. 2020. Vol. 152. N 106208. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106208 Ziolkowski L., Roux J.D., Craig I.K. Optimizing grinding mill performance using extremum seeking control // IFAC-PapersOnLine. 2021. Vol. 54. Iss. 11. P. 43-48. DOI: 10.1016/j.ifacol.2021.10.048 Ziolkowski L., Roux J.D., Craig I.K. Optimizing grinding mill performance using extremum seeking control. IFAC-PapersOnLine. 2021. Vol. 54. Iss. 11, p. 43-48. DOI: 10.1016/j.ifacol.2021.10.048 Rocha D., Spiller E., Taylor P., Miller H. Predicting the product particle size distribution from a laboratory vertical stirred mill // Minerals Engineering. 2018. Vol. 129. P. 85-92. DOI: 10.1016/j.mineng.2018.09.016 Rocha D., Spiller E., Taylor P., Miller H. Predicting the product particle size distribution from a laboratory vertical stirred mill. Minerals Engineering. 2018. Vol. 129, p. 85-92. DOI: 10.1016/j.mineng.2018.09.016 Львов В.В., Александрова Т.Н. Система автоматического управления процессом классификации в гидроциклоне // Горный журнал. 2016. № 5. С. 94-96. DOI: 10.17580/gzh.2016.05.14 Tereshchenko S.V., Shibaeva D.N., Kompanchenko A.A., Alekseeva S.A. Research of the influence of material composition and size of iron quartzites of the Olenegorsk deposit on the results of dry magnetic separation. Gornyi zhurnal. 2016. N 5, p. 94-96(in Russian). DOI: 10.17580/gzh.2016.05.14 Botha S., Roux J.D., Craig I.K. Hybrid non-linear model predictive control of a run-of-mine ore grinding mill circuit // Minerals Engineering. 2018. Vol. 123. P. 49-62. DOI: 10.1016/j.mineng.2018.04.016 Botha S., Roux J.D., Craig I.K. Hybrid non-linear model predictive control of a run-of-mine ore grinding mill circuit. Minerals Engineering. 2018. Vol. 123, p. 49-62. DOI: 10.1016/j.mineng.2018.04.016 Баранов В.Ф. Проекты новых действующих медных фабрик – типы схем, выбор оборудования, отраслевые тенденции // Обогащение руд. 2021. №1. С. 44-52. DOI: 10.17580/or.2021.01.08 Baranov V.F. Designs of new operating copper processing plants: process types, equipment selection, industry trends. Obogashchenie rud. 2021. N 1, p. 44-52 (in Russian). DOI: 10.17580/or.2021.01.08 Пелевин А.Е. Влияние магнитной флокуляции на результаты обогащения железосодержащих руд // Обогащение руд. 2021. № 4. С. 15-20. DOI: 10.17580/or.2021.04.03 Pelevin A.E. Effects of magnetic flocculation on iron-bearing ore concentration. Obogashchenie rud. 2021. N 4, p. 15-20(in Russian). DOI: 10.17580/or.2021.04.03 Пелевин А.Е., Сытых Н.А. Испытания двухстадиальной схемы измельчения титаномагнетитовой руды // Обогащение руд. 2018. № 2. С. 13-18. DOI: 10.17580/or.2018.02.03 Pelevin A.E., Sytykh N.A. Titanomagnetite Ore Two-Stage Grinding Circuit Tests. Obogashchenie rud. 2018. N 2, p. 13-18(in Russian). DOI: 10.17580/or.2018.02.03 Campos T.M., Bueno G., Barrios G.K.P., Tavares L.M. Pressing iron ore concentrate in a pilot-scale HPGR. Part 1: Experimental results // Minerals Engineering. 2019. Vol. 140. № 105875. DOI: 10.1016/j.mineng.2019.105875 Campos T.M., Bueno G., Barrios G.K.P., Tavares L.M. Pressing iron ore concentrate in a pilot-scale HPGR. Part 1: Experimental results. Minerals Engineering. 2019. Vol. 140. N 105875. DOI: 10.1016/j.mineng.2019.105875 Campos T.M., Bueno G., Barrios G.K.P., Tavares L.M. Pressing iron ore concentrate in a pilot-scale HPGR. Part 2: Modeling and simulation // Minerals Engineering. 2019. Vol. 140. № 105876. DOI: 10.1016/j.mineng.2019.105876 Campos T.M., Bueno G., Barrios G.K.P., Tavares L.M. Pressing iron ore concentrate in a pilot-scale HPGR. Part 2: Modeling and simulation. Minerals Engineering. 2019. Vol. 140. N 105876. DOI: 10.1016/j.mineng.2019.105876 Пелевин А.Е., Сытых Н.А. Стадиальное выделение железного концентрата с помощью барабанного сепаратора с модифицированной ванной // Обогащение руд. 2016. № 4. С. 10-15. DOI: 10.17580/or.2016.04.02 Pelevin A.E., Sytykh N.A. Iron Concentrate Stage Separation by Means of Drum Magnetic Separator with Modified Separating Bath. Obogashchenie rud. 2016. N 4, p. 10-15 (in Russian). DOI: 10.17580/or.2016.04.02 Пелевин А.Е. Повышение качества магнетитовых концентратов в переменном магнитном поле // Обогащение руд. 2019. № 6. С. 19-24. DOI: 10.17580/or.2019.06.04 Pelevin A.E. Improving magnetite concentrate quality in an alternating magnetic field. Obogashchenie rud. 2019. N 6, p. 19-24 (in Russian). DOI: 10.17580/or.2019.06.04 Кармазин В.В., Андреев В.Г., Палин И.В. и др. Создание техники для технологии полностадиального обогащения магнетитовых кварцитов // Горный журнал. 2010. № 12. С. 85-89. Karmazin V.V., Andreev V.G., Palin I.V. et al. Development of Equipment for the Technology of Full-Stage Beneficiation of Magnetite Quartzite. Gornyi zhurnal. 2010. N 12, p. 85-89 (in Russian). Опалев А.С., Бирюков В.В., Щербаков А.В. Стадиальное выделение магнетитового концентрата при разработке энергоресурсосберегающей технологии обогащения железистых кварцитов на ОАО «Олкон» // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2015. № 11. С. 60-62. Opalev A.S., Birukov V.V., Scherbakov A.V. Stadial Obtaining Of The Magnetite Concentrate During The Development Of Power Resource-Saving Technology Of Benefication Of Ferruginous Quartzites On JSC “Olcon”. Mining Informational and Analytical Bulletin. 2015. N 11, p. 60-62 (in Russian). Пелевин А.Е., Сытых Н.А. Применение тонкого гидравлического грохочения для стадиального выделения концентрата // Обогащение руд. 2021. № 1. С. 8-14. DOI: 10.17580/or.2021.01.02 Pelevin A.E., Sytykh N.A. Fine hydraulic screening for staged separation of titanium-magnetite concentrate. Obogashchenie rud. 2021. N 1, p. 8-14 (in Russian). DOI: 10.17580/or.2021.01.02 Palaniandy S., Halomoan R., Ishikawa H. Tower Mill circuit performance in the magnetite grinding circuit – The multi-component approach // Minerals Engineering. 2019. Vol. 133. Р. 10-18. DOI: 10.1016/j.mineng.2018.12.019 Palaniandy S., Halomoan R., Ishikawa H. Tower Mill circuit performance in the magnetite grinding circuit – The multi-component approach. Minerals Engineering. 2019. Vol. 133, р. 10-18. DOI: 10.1016/j.mineng.2018.12.019 Немыкин С.А., Копанев С.Н., Мезенцева Е.В., Окунев С.М. Производство железорудного концентрата с повышенной долей полезного компонента // Горный журнал. 2017. № 5. С. 27-31. DOI: 10.17580/gzh.2017.05.05 Nemykin S.A., Kopanev S.N., Mezentseva E.V., Okunev S.M. Iron concentrate production with the increased content of useful component. Gornyi zhurnal. 2017. N 5, p. 27-31 (in Russian). DOI: 10.17580/gzh.2017.05.05 Pattanaik A., Rayasam V. Analysis of reverse cationic iron ore fines flotation using RSM-D-optimal design – An approach towards sustainability // Advanced Powder Technology. 2018. Vol. 29. Iss. 12. P. 3404-3414. DOI: 10.1016/j.apt.2018.09.021 Pattanaik A., Rayasam V. Analysis of reverse cationic iron ore fines flotation using RSM-D-optimal design – An approach towards sustainability. Advanced Powder Technology. 2018. Vol. 29. Iss. 12, p. 3404-3414. DOI: 10.1016/j.apt.2018.09.021 Исмагилов Р.И., Баскаев П.М., Игнатова Т.В., Шелепов Э.В. Перспективы расширения минерально-сырьевой базы железных руд за счет вовлечения в переработку окисленных железистых кварцитов Михайловского месторождения // Обогащение руд. 2020. № 3. С. 19-24. DOI: 10.17580/or.2020.03.04 Ismagilov R.I., Baskaev P.M., Ignatova T.V., Shelepov E.V. The prospects for expanding the iron ore mineral and raw material base through the processing of oxidized ferruginous quartzite of the Mikhailovskoe deposit. Obogashchenie rud. 2020. N 3, p. 19-24 (in Russian). DOI: 10.17580/or.2020.03.04 Исмагилов Р.И., Козуб А.В., Гридасов И.Н., Шелепов Э.В. Современные направления повышения эффективности переработки железистых кварцитов на примере АО «Михайловский ГОК им. А.В. Варичева» // Горная промышленность. 2020. № 4. С. 98-103. DOI: 10.30686/1609-9192-2020-4-98-103 Ismagilov R.I., Kozub A.V., Gridasov I.N., Shelepov E.V. Case Study: Advanced Solutions Applied by JSC Andrei Varichev Mikhailovsky GOK to Improve Ferruginous Quartzite Concentration Performance. Russian Mining Industry. 2020. N 4, p. 98-103. DOI: 10.30686/1609-9192-2020-4-98-103 Опалев А.С., Хохуля М.С., Фомин А.В., Карпов И.В. Создание инновационных технологий производства высококачественного железосодержащего концентрата на предприятиях северо-запада России // Горный журнал. 2019. № 6. С. 56-60. DOI: 10.17580/gzh.2019.06.17 Opalev A.S., Khokhulya M.S., Fomin A.V., Karpov I.V. Creation of innovative technologies for production of high-quality iron concentrate production in the North West of Russia. Gornyi zhurnal. 2019. N 6, p. 56-60 (in Russian). DOI: 10.17580/gzh.2019.06.17 Korchevenkov S.A., Aleksandrova T.N. Preparation of standard iron concentrates from non-traditional forms of raw material using a pulsed magnetic field // Metallurgist. 2017. Vol. 61. Р.375-381. DOI: 10.1007/s11015-017-0503-z Korchevenkov S.A., Aleksandrova T.N. Preparation of standard iron concentrates from non-traditional forms of raw material using a pulsed magnetic field. Metallurgist. 2017. Vol. 61, р. 375-381. DOI: 10.1007/s11015-017-0503-z Чантурия В.А. Научное обоснование и разработка инновационных процессов комплексной переработки минерального сырья // Горный журнал. 2017. № 11. С. 7-13. DOI: 10.17580/gzh.2017.11.01 Chanturia V.A. Scientific substantiation and development of innovative approaches to integrated mineral processing. Gornyi zhurnal. 2017. N 11, p. 7-13 (in Russian). DOI: 10.17580/gzh.2017.11.01 Пелевин А.Е., Цыпин Е.Ф., Колтунов А.В., Комлев С.Г. Высокоинтенсивные магнитные сепараторы с постоянными магнитами // Известия вузов. Горный журнал. 2001. № 4-5. С. 133-136. Pelevin A. E., Tsypin E. F., Koltunov A. V. Komlev S. G. High-intensity magnetic separators with permanent magnets. News of the Higher Institutions. Mining Journal. 2001. N 4-5, p. 133-136 (in Russian). Якубайлик Э.К., Ганженко И.М., Бутов П.Ю., Килин В.И. Снижение потерь железа при мокрой сепарации в высоких полях // Журнал Сибирского федерального университета. Серия: Техника и технологии. 2016. Т. 9. № 8. С. 1302-1310. Yakubailik E.K., Ganzhenkob I. M., Butovb P. Yu., Kilin V.I. Reduce the Loss Iron in the Wet Separation in High Fields. Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies. 2016. Vol. 9. N 8, p. 1302-1310 (in Russian). Nikolaeva N.V., Aleksandrova T.N., Afanasova A.V., Chanturiya E.L. Mineral and technological features of magnetite-hematite ores and their influence on the choice of processing technology // ACS Omega. 2021. Vol. 6. № 13. Р. 9077-9085. DOI: 10.1021/acsomega.1c00129 Nikolaeva N.V., Aleksandrova T.N., Afanasova A.V., Chanturiya E.L. Mineral and technological features of magnetite-hematite ores and their influence on the choice of processing technology. ACS Omega. 2021. Vol. 6. N 13, р. 9077-9085. DOI: 10.1021/acsomega.1c00129 Kuskov V.B., Lvov V.V., Yushina T.I. Increasing the recovery ratio of iron ores in the course of preparation and processing // CIS Iron and Steel Review. 2021. Vol. 21. № 1. Р. 4-8. DOI: 10.17580/cisisr.2021.01.01 Kuskov V.B., Lvov V.V., Yushina T.I. Increasing the recovery ratio of iron ores in the course of preparation and processing. CIS Iron and Steel Review. 2021. Vol. 21. N 1, р. 4-8. DOI: 10.17580/cisisr.2021.01.01 Nienaber E.C., Auret L. Experimental modelling and plant simulation of spiral concentrators: Comparing response surface methodology and extended Holland-Batt models // Minerals Engineering. 2019. Vol. 141. № 105833. DOI: 10.1016/j.mineng.2019.105833 Nienaber E.C., Auret L. Experimental modelling and plant simulation of spiral concentrators: Comparing response surface methodology and extended Holland-Batt models. Minerals Engineering. 2019. Vol. 141. N 105833. DOI: 10.1016/j.mineng.2019.105833 Safari M., Hoseinian F.S., Deglon D. et al. Investigation of the reverse flotation of iron ore in three different flotation cells: Mechanical, oscillating grid and pneumatic // Minerals Engineering. 2020. Vol. 150. № 106283. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106283 Safari M., Hoseinian F.S., Deglon D. et al. Investigation of the reverse flotation of iron ore in three different flotation cells: Mechanical, oscillating grid and pneumatic. Minerals Engineering. 2020. Vol. 150. N 106283. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106283 Shrimali K., Atluri V., Yan Wang et al. The nature of hematite depression with corn starch in the reverse flotation of iron ore // Journal of Colloid and Interface Science. 2018. Vol. 524. Р. 337-349. DOI: 10.1016/j.jcis.2018.04.002 Shrimali K., Atluri V., Yan Wang et al. The nature of hematite depression with corn starch in the reverse flotation of iron ore. Journal of Colloid and Interface Science. 2018. Vol. 524, р. 337-349. DOI: 10.1016/j.jcis.2018.04.002 Пелевин А.Е. Получение гематитового концентрата из гематит-магнетитовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2020. № 3-1. С. 422-430. DOI: 10.25018/0236-1493-2020-31-0-422-430 Pelevin A.E. Production of hematite concentrate from hematite–magnetite ore. Mining Informational and Analytical Bulletin. 2020. N 3-1, p. 422-430 (in Russian). DOI: 10.25018/0236-1493-2020-31-0-422-430 Tripathy S.K., Singh V., Murthy Y.R. et al. Influence of process parameters of dry high intensity magnetic separators on separation of hematite // International Journal of Mineral Processing. 2017. Vol. 160. Р. 16-31. DOI: 10.1016/j.minpro.2017.01.007 Tripathy S.K., Singh V., Murthy Y.R. et al. Influence of process parameters of dry high intensity magnetic separators on separation of hematite. International Journal of Mineral Processing. 2017. Vol. 160, р. 16-31. DOI: 10.1016/j.minpro.2017.01.007 Jianwu Z., Luzheng C., Ruoyu Y. et al. Centrifugal high gradient magnetic separation of fine ilmenite // International Journal of Mineral Processing. 2017. Vol. 168. P. 48-54. DOI: 10.1016/j.minpro.2017.09.005 Jianwu Z., Luzheng C., Ruoyu Y. et al. Centrifugal high gradient magnetic separation of fine ilmenite. International Journal of Mineral Processing. 2017. Vol. 168, p. 48-54. DOI: 10.1016/j.minpro.2017.09.005 Дегодя Е.Ю., Шавакулева О.П. Разработка технологии получения кондиционного ильменитового концентрата при обогащении титаномагнетитовых руд // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической и экономической информации. 2019. Т. 75. № 5. С. 572-577. DOI: 10.32339/0135-5910-2019-5-572-576 Degodya E.Yu., Shavakuleva O.P. Elaboration of a technology for production conditional ilmenite concentrate by enrichment of titanium-magnetite ores. Ferrous Metallurgy. Bulletin of Scientific, Technical and Economic Information. 2019. Vol. 75. N 5, p. 572-576(in Russian). DOI: 10.32339/0135-5910-2019-5-572-576 Shaojun B., Pan Y., Zhan D. et al. New insights into lead ions activation for microfine particle ilmenite flotation in sulfuric acid system: Visual MINTEQ models, XPS, and ToF–SIMS studies // Minerals Engineering. 2020. Vol. 155. № 106473. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106473 Shaojun B., Pan Y., Zhan D. et al. New insights into lead ions activation for microfine particle ilmenite flotation in sulfuric acid system: Visual MINTEQ models, XPS, and ToF–SIMS studies. Minerals Engineering. 2020. Vol. 155. N 106473. DOI: 10.1016/j.mineng.2020.106473 Yang Xing, Wang Haifeng, Peng Zhen et al. Triboelectric properties of ilmenite and quartz minerals and investigation of triboelectric separation of ilmenite ore // International Journal of Mining Science and Technology. 2018. Vol. 28. Iss.2. P. 223-230. DOI: 10.1016/j.ijmst.2018.01.003 Yang Xing, Wang Haifeng, Peng Zhen et al. Triboelectric properties of ilmenite and quartz minerals and investigation of triboelectric separation of ilmenite ore. International Journal of Mining Science and Technology. 2018. Vol. 28. Iss. 2, p. 223-230. DOI: 10.1016/j.ijmst.2018.01.003