Представлен метод автоматизированного расчета технологических параметров закачки неньютоновских жидкостей в скважину при подземном ремонте. На первом этапе алгоритм обрабатывает исходную кривую течения или вязкости с целью определения реологических параметров и коэффициентов, входящих в уравнения реологических моделей неньютоновских жидкостей. На втором этапе на основе данных предыдущего этапа программа рассчитывает конструкции скважины и режимы работы насоса, допустимые значения расхода и вязкости жидкости для предупреждения возможного гидравлического разрыва пласта. По результатам расчетов и построенных зависимостей принимается решение о необходимости изменения технологических параметров закачки неньютоновской жидкости и/или ее состава (содержания компонентов, химической основы) с целью предотвращения нарушения технологической операции. Например, непреднамеренного образования трещин вследствие гидроразрыва пласта. Автогидроразрыв пласта может приводить к катастрофическим поглощениям и, как следствие, к повышенному расходу технологических жидкостей, закачиваемых в скважину во время подземного ремонта. Кроме того, повышается риск неконтролируемого прорыва газа по высокопроводящим каналам.

Technique for automated calculation of technological parameters for non-Newtonian liquids injection into a well during workover is presented. At the first stage the algorithm processes initial flow or viscosity curve in order to determine rheological parameters and coefficients included in equations of rheological models of non-Newtonian fluids. At the second stage, based on data from the previous stage, the program calculates well design and pump operation modes, permissible values of liquid flow rate and viscosity, to prevent possible hydraulic fracturing. Based on the results of calculations and dependencies, a decision is made on the necessity of changing the technological parameters of non-Newtonian liquid injection and/or its composition (components content, chemical base) in order to prevent the violation of the technological operation, such as unintentional formation of fractures due to hydraulic fracturing. Fracturing can lead to catastrophic absorptions and, consequently, to increased consumption of technological liquids pumped into the well during workover. Furthermore, there is an increased risk of uncontrolled gas breakthrough through highly conductive channels.