Широкое развитие кислородно-конвертерного способа производства стали выдвигает перед огнеупорной промышленностью задачу обеспечения конвертерных цехов дешевыми высокостойкими огнеупорами, изготовляемыми из широко распространенного сырья. В отечественных сталеплавильных конвертерах наилучшей стойкостью обладает футеровка из обожженного периклазшпинелидного кир- цича, изготовленного из обожженного магнезита и хромитовой руды. Однако опыт зарубежных стран, применяющих кислородно-конвертерный способ производства стали, показывает, что наибольшая стойкость футеровки и высокий экономический эффект достигаются при безобжиговых доломитовых и доломитомагнезитовых огнеупорах, изготовленных из обожженного доломита (или доломитизированного магнезита) на связке из каменноугольной смолы, пека или дегтя. Поскольку смолодоломитовые огнеупоры дешевле периклазшпинелидных и обладают более высокой стойкостью, они приняты в качестве футеровочного материала и для проектируемых в СССР кислородно-конвертерных цехов ...
Widespread development of the oxygen-converter method of steel production puts forward before the refractory industry the task of providing converter shops with cheap high-strength refractories made from widely available raw materials. In domestic steel converters, the best resistance has a lining made of fired periclase-spinelide brick made of fired magnesite and chromite ore. However, the experience of foreign countries using the oxygen-converter method of steel production shows that the greatest durability of lining and high economic effect are achieved with non-fired dolomite and dolomitomagnesite refractories made of burnt dolomite (or dolomitized magnesite) on a binder of coal tar, pitch or tar. Since resin dolomite refractories are cheaper than periclazspinelidnyh and have a higher resistance, they are accepted as lining material and for the designed in the USSR oxygen-converter shops ...