Установление предельного технического состояния пульпового насоса без разборки | Овчинников | Записки Горного института

Установление предельного технического состояния пульпового насоса без разборки

Н. П. Овчинников, В. В. Портнягина, Б. И. Дамбуев

Аннотация


 Северная часть территории Республики Саха (Якутия) богата многочисленными россыпными месторождениями алмазов. Данные месторождения разрабатываются горно-добывающей компанией «Алмазы Анабара», которая занимается извлечением алмазов на сезонных обогатительных фабриках при помощи различного технологического оборудования. Одним из ключевых видов оборудования является пульповый насос зарубежной фирмы «KETO». Работа пульповых насосов данной фирмы при обогащении алмазосодержащего сырья сопровождается интенсивным гидроабразивным изнашиванием их рабочих колес, срок службы которых обычно не превышает трех месяцев.

Практика показывает, что несвоевременная замена изношенного рабочего колеса может привести к аварийным поломкам уплотнительных элементов и подшипников, что объясняется сверхдопустимыми прогибами вала насосного оборудования, возникающими из-за значительной разбалансировки ротора.

Главной причиной поломок пульповых насосов на сезонных обогатительных фабриках компании «Алмазы Анабара» является невозможность оперативно идентифицировать их предельное техническое состояние, ключевым признаком наступления которого является предельный износ рабочего колеса.

Сезонные обогатительные фабрики компании «Алмазы Анабара» в настоящее время нуждаются в простом и в то же время достоверном диагностическом признаке достижения пульповыми насосами предельного технического состояния, идентификацию которого можно оперативно выполнить без их разборки и использования сложной аппаратуры, что очень важно при эксплуатации насосного оборудования в период короткого промывочного сезона на Крайнем Севере.

 


Ключевые слова


центробежные насосы; износ; рабочее колесо; деформация вала; отказы

Литература


Aleksandrov V.I., Sobota I. Vibrodiagnostics of the technical condition of soil pumps. Zapiski Gornogo instituta. 2016. Vol. 218, p. 242-250 (in Russian).

Birger I.A., Shorr B.F., Iosilevich G.B. Strength calculation of machine parts. Moscow: Mashinostroenie, 1993, p. 640 (in Russian).

Brusova O.M. On the issue of increasing the service life of soil pumps. Vestnik Permskogo natsionalnogo issle-dovatelskogo politekhnicheskogo universiteta. Geologiya. Neftegazovoe i gornoe delo. 2014. Vol. 13. N 10, p. 98-106 (in Russian).

Ovchinnikov N.P. Strength analysis of a pump shaft with a worn impeller. Vestnik Mordovskogo universiteta. 2017. Vol. 27. N 4, p. 592-606 (in Russian).

Ovchinnikov N.P. On improving the reliability of pumping equipment of industrial enterprises. Gidrotekhnicheskoe stroitelstvo. 2018. N 8, p. 49-52 (in Russian).

Sapropel LLC. The mode of movement of the pulp and the basis for calculating the hydrotransportation of soil. URL: http:// sapropel.info/gidromehanizatsiya-pri-namyve-stroitelnyh-ploshhadok-gruntovyh-sooruzhenij-plyazhej/razdel-3-gidravlicheskaya-transportirovka-razrabatyvaemogo-grunta/3-1-rezhim-dvizheniya-pulpy-i-osnovy-rascheta-gidrotransportirovki-grunta/ (date of access 20.02.2019).

Povetkin V.V., Lem V.P. Hydroabrasive wear of soil and sand pumps. Vestnik Kazakhskogo natsionalnogo tekhnicheskogo universiteta im. K.I.Satpaeva. 2008. N 6 (69), p. 51-54 (in Russian).

Adamkowski A., Henke A., Lewandowski M. Resonance of torsional vibrations of centrifugal pump shafts due cavitation erosion of pump impellers. Engineering Failure Analysis. 2016. Vol. 70, p. 56-72. DOI: 10.1016/ j.engfailanal.2016.07.011

Dauletbekuly O., Baiyjumanov K.D. Methods of increase of wear resistance and resource of operation of soil pumps. International Journal of Mathematics and Physics. 2015. Vol. 6. N 1, p. 4-7.

Fabian S., Čačko P. Experimental measurement and examination of independent and combined interaction of vibrodiagnostic and tribotechical methods pump impellers. Applied Mechanics and Materials. 2013. Vol. 308, p. 51-56. DOI: 10.4028/ www.scientific.net/AMM.308.51

Galka T. Influence of load and interference in vibration-based diagnostics of rotating machines. Advances and applications in mechanical engineering and technology. 2011. Vol. 3. N. 1/2, p. 1-19.

Ghelloudj E., Hannachi M.T., Djebaili H., Hafsaoui S. Improvement of the abrasive wear resistance of pump shaft (AISI 316L stainless steel) by salt bath nitriding. Journal of Chemistry and Materials Research. 2017. Vol. 6. N 2-3, p. 58-63.

Kesler R. Considerations in selecting a positive displacement slurry pump. Mining World. 2016. Vol. 13. Iss. 4, p. 34-37.

Khalid Y.A., Sapuan S.M. Wear analysis of centrifugal slurry pump impellers. Industrial lubrication and tribology. 2007. Vol. 59. N 1, p. 18-28. DOI: 10.1108/00368790710723106

Janicki G., Pezouvanis A., Mason B., Ebrahimi M.K. Turbine blade vibration measurement methods for turbocharges. American Journal of Sensor Technology. 2014. Vol. 2. N 2, p. 13-19.




DOI: http://dx.doi.org/10.31897/pmi.2020.1.53

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.


Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.