Использование спеченного сорбента для удаления сероводорода из отходящего промышленного газа при грануляции металлургических шлаков

А. Б. Лебедев, В. А. Утков, А. А. Халифа

Аннотация


Удаление сероводорода из горячего промышленного газа предлагается производить при температуре 200-300 °C с последующим взаимодействием с Fe2O3. Для этого были предложены сорбенты: смеси оксида железа и летучей золы; оксида железа и пемзы; нескольких образцов красного шлама (остатки обработки бокситов, который также содержит оксид железа). Для предотвращения образования пыли и потери поглощающей способности сорбенты были сформированы в пористые гранулы с присутствием других металлических оксидов. Материалы, используемые в этом исследовании, получали следующим способом: смешиванием Fe2O3 с летучей золой; путем спекания смеси и красных шламов. Смесь содержит оксид алюминия и диоксид кремния, которые могут действовать как матричные формирователи и оксиды щелочных металлов, а также как флюсы для снижения температуры при спекании материалов. После насыщения образцов серой сорбент помещали в емкость для продувания, где при температуре 600-700 °C протекала десорбция до первоначального свежего состояния пропусканием воздуха через слой сорбента. В процессе этой операции освобождался диоксид серы и повторно образовывались реакционно-способные оксиды металлов. В ходе десорбции появилось небольшое количество элементарной серы и серной кислоты. Абсорбционная способность была получена при более высоких температурах, эффективность удаления H2S составляла от 95 до 99,9 %. Данную технологию очистки воздуха рекомендуется использовать на металлургических участках с повышенным атмосферным загрязнением, таких как грануляция расплавленных доменных шлаков.


Ключевые слова


красный шлам; промышленные отработанные газы; пемза; поглощающая способность; сорбенты; металлургический шлак

Полный текст:

PDF PDF (English)

Литература


Glinskaya I.V., Gorbunov V.B., Podgorodetskii G.S., Teselkina A.E. Analytical Control of the Metallurgic Process of Red Mud Processing. Izvestiya vuzov. Chernaya metallurgiya. 2013. N 9, p. 25-29 (in Russian).

Arbuzov B.A., Isanova B.X., Belyakova M.O. Flue Gas Cleaning from Sulfur and Nitrogen Oxides at Power Plants. Lit'e i metallurgiya. 2009. N 3 (52), p. 99-103 (in Russian).

Bokovikova T.N., A.A.Nekrasova, N.M.Privalova Thermodynamic and Kinetic Sorption Characteristics of Heavy Metal Ions on a Modified Non-Organic Sorbent in the Sinks of Food Industry Plants. Izvestiya vuzov. Pishchevaya tekhnologiya. 2012. N 5-6, p. 85-89 (in Russian).

Zainullin L.A., Sukhobaevskii Yu.Ya., Davydov A.A. The Application of Pre-Furnace Granulation in Non-Ferrous Metallurgy. Stal'. 2000. N 3, p. 18-20 (in Russian).

Kuznetsov Yu.M., Zainullin L.A. New Approach to the Preparation of Limestone Suspension for the Systems of Wet Gas Desulfurization. Stal'. 2005. N 3, p. 118-120 (in Russian).

Ladygichev M.G., Chizhikova B.M. Raw Materials in the Iron and Steel Industry: Manual. 2 volumes. Ecology of Maetallurgic Production. Moscow: Teploenergetik. 2002, p. 448 (in Russian).

Li T.S., Choi I.S., Son V.E. Technology of Ladle Slag Recycling. Chernye metally. 2004. N 5, p. 28-33 (in Russian).

Memoli F., Guzzon M. Furnace By-Products Recycling by Injection into Electric Arc Furnace – Experience and Prospects. Chernye metally. 2007. N 4, p. 26-33 (in Russian).

Mozharenko N.M., Paranosenkov A.A., Evglevskii V.S. Slag-Forming Role of Red Mud. Fundamental'nye i prikladnye problemy chernoi metallurgii. 2004. N 9, p. 61-66 (in Russian).

Pegova S.A., Soloboeva I.S. Environmentally Friendly Production: Approaches, Estimation, Recommendations. Ekaterinburg: IRA-UTK. 2000, p. 392 (in Russian).

Sovetkin V.L., Yaroshenko Yu.G., Karelov S.V., Kobernichenko V.G., Khodorovskaya I.Yu. Environmental Measures

in Metallurgy. Ural'skii tekhnicheskii universitet. Ekaterinburg, 2004, p. 240 (in Russian).

Sennik A.I., Milyukov S.V., Proshkina O.B. H2S Emissions in the Process of External Granulation of Blast Furnace Slag. Vestnik MGTU im. G.N.Nosova. 2008. N 3, p. 75-79 (in Russian).

Sorokin Yu.V., Demin B.L. Environmental and Technological Aspects of Steel-Smelting Slag Recycling. Chernaya metallurgiya. 2003. N 3, p. 75-79 (in Russian).

Toropov E.V., Makarov D.P. Complex Management of Energy- and Resource-Saving Activities of the Metallurgic Plant. Vestnik Ural'skogo tekhnicheskogo universiteta. 80 let Ural'skoi teploenergetike. Obrazovanie. Nauka: Sb. tr. Mezhdunar. nauch.-tekhn. konf. UGTU – UPI. Ekaterinburg, 2003, p. 258-261 (in Russian).

Shkol'nik Ya.Sh., Shakurov A.G., Mandel' M.Z. New Technology and Equipment for Molten Slag Processing. Metallurg. 2011. N 10, p. 58-60 (in Russian).

Zainullin L.A., Bychkov A.V., Chechenin G.I., Reutov V.N., Prokof'eva L.P. Energy-Saving Technology of Blast Furnace Slag Recycling. Metallurgicheskaya teplotekhnika: Sb. nauch. tr. Natsional'naya metallurgicheskaya akademiya Ukrainy. Dnepropetrovsk, 2002. Vol. 7, p. 166-168 (in Russian).

Utkov V.A., Petrov S.I., Nikolaev S.A. et al. Economic and Environmental Potential of Alumina Production in the Processing of Slag Tailings. Sovershenstvovanie tekhnologicheskikh protsessov polucheniya glinozema: Sb. nauch. tr.; RUSAL VAMI.

St. Petersburg, 2005, p. 146-154 (in Russian).

Yusfin Yu.S., Leont'ev L.I., Chernousov P.I. Industry and Environment. Moscow: Akademkniga. 2002, p. 469 (in Russian).

Alípio Júnior, Américo Borges, Ayana Oliveira. Using a Multivariate Statistical in the Indentification of Alumina Loss

in Red Mud. Brasil. Light Metalls. 2013. N 2, p. 87-89.




DOI: http://dx.doi.org/10.31897/pmi.2019.3.292

Ссылки

  • На текущий момент ссылки отсутствуют.


Лицензия Creative Commons
Это произведение доступно по лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная.